鍍鋅板的表面要求有哪些

1.粉塵：制作經(jīng)常是在有粉塵的場地進(jìn)行，空氣中常帶有許多粉塵，它們不斷地落在設(shè)備表面。它們可以用水或堿性溶液去除掉。不過，有附著力的塵垢需要高壓水或蒸氣進(jìn)行清理。

2.劃痕：為了防止工藝潤滑劑或生成物和/或污物積留，必須對劃痕和其它粗糙表面進(jìn)行機(jī)械清理(如干噴砂,磨料用玻璃珠)。

3.銹斑：制作前或制作過程中有時(shí)會看到不銹鋼產(chǎn)品或設(shè)備上生銹，這說明表面受到嚴(yán)重污染。設(shè)備投入使用前必須把銹清除掉，徹di清理過的表面應(yīng)通過鐵試驗(yàn)和/或水試驗(yàn)進(jìn)行檢驗(yàn)。

  在中厚板加工過程中，有的設(shè)備對于中厚板厚度的要求比較高，例如在造船廠中，需要選用特厚中厚板來進(jìn)行切割，這樣的中厚板和普通的中厚板相比更加厚，而且中厚板的規(guī)格和尺寸也不同，近年來特厚中厚板的應(yīng)用越來越廣泛，所以特厚中厚板的需求量也開始上升。在使用特厚中厚板的時(shí)候，經(jīng)常需要進(jìn)行特厚中厚板切割操作，那么在對特厚板切割時(shí)哪些技巧方法呢？

  在停止特厚中厚板切割操作時(shí)，切割速度不能夠過快，很多加工消費(fèi)行業(yè)會遇到這樣的問題，就是在對特厚中厚板停止切割時(shí)，為了加快速度，所以停止這些工藝操作的過程中會無視很多細(xì)節(jié)問題，這樣就容易產(chǎn)生廢件，有的中厚板會裂紋，所以關(guān)于特厚中厚板停止切割時(shí)，一定要留意速度不能夠過快，應(yīng)該以低速加工為主，這樣能夠有效提升工作效率。

   在中厚板焊接較多的組裝條件下，應(yīng)依據(jù)構(gòu)件外形和焊縫的布置，采取先焊收縮量較大的焊縫，后焊收縮量較小的焊縫;先焊拘謹(jǐn)度較大而不能自在收縮的焊縫，后焊拘謹(jǐn)度較小而能自在收縮的焊縫的準(zhǔn)繩。

   在中厚板焊接過程中為了減少焊接熱輸進(jìn)流失過快，防止中厚板焊縫在結(jié)晶過程中產(chǎn)生裂紋，當(dāng)中厚板板厚到達(dá)一定厚度時(shí)，焊前應(yīng)停止預(yù)熱，對焊縫周邊一定范圍內(nèi)停止加熱，加熱溫度視板厚及母材碳當(dāng)量(CE)而定。