在進行特厚中厚板零割期間，需要注意加工速度的控制情況，在對特厚中厚板進行加工處理時和對普通中厚板進行加工處理的方式不同，普通中厚板的加工對于速度的要求不是很高，但是如果在進行特厚中厚板加工期間，速度過快就會導(dǎo)致板材的質(zhì)量發(fā)生問題，有的還可能出現(xiàn)裂痕，所以在進行生產(chǎn)加工時要注意方式方法，而且加工速度不宜過快，可以按照板材的厚度和尺寸等確定加工速度，避免因為方式不當而出現(xiàn)廢件，對廠家造成負擔。

  使用激光切割機切割中厚板時常見的問題

激光切割低碳鋼時，工件出現(xiàn)毛刺

 構(gòu)成加工件發(fā)作毛刺的主要原因：激光焦點的上下方位不正確，需求做焦點方位查驗，根據(jù)焦點的偏移量進行調(diào)整；激光的輸出功率不可，需求檢查激光發(fā)作器的作業(yè)是否正常，假定正常，則查詢激光控制按鈕的輸出數(shù)值是否正確，加以調(diào)整；切開的線速度太慢，需求在操作控制時加大線速度；切開氣體的純度不可，需求供給高質(zhì)量的切開作業(yè)氣體；激光焦點偏移，需求做焦點方位查驗，根據(jù)焦點的偏移量進行調(diào)整；機床作業(yè)時間過長出現(xiàn)的不穩(wěn)定性，此刻需求關(guān)機重新啟動。

  進行中厚板切割焊接有哪些具體要求

焊接要求

(1)采用剖口熔透焊縫工藝，然后進行分析比較，檢查所選擇的焊接工藝是否合適，還有就是焊縫質(zhì)量。

(2)中厚板如果采用對接焊縫，那么在焊接前，要先對破口及破口邊緣，在一定范圍內(nèi)，進行材質(zhì)的徹di檢查，其內(nèi)部是否有缺陷問題等，如有應(yīng)及時進行處理。

(3)實施焊接前，應(yīng)根據(jù)焊接工藝來進行預(yù)熱，并設(shè)置好測溫點。

(4)焊縫層數(shù)、厚度，以及焊縫層間溫度，都要控制好。并且每道施焊完畢后，要進行相應(yīng)的保溫處理。

(5)焊縫施焊完成后，且經(jīng)過了24個小時，那么可以進行超聲波無損檢測了，不過環(huán)境溫度要達標。