包芯技術(shù)是近年興起的一種爐外精練手段，被廣泛用在現(xiàn)代練鋼的喂絲技術(shù)中。合金包芯線用于練鋼能凈化鋼液，改變夾雜物形態(tài)，提高鋼水可鑄性和力學(xué)性能，并能顯著提高鐵合金的收得率，降低練鋼成本，其經(jīng)濟效果顯好。喂線技術(shù)是國家八五技術(shù)推廣項目，廣泛用作脫氧劑，脫硫劑，改變鋼中夾雜物的形態(tài)，提高質(zhì)量。

包芯線的種類也有很多，可以根據(jù)自己的實際需求來進行不同類型的選擇。

鈣處理是20世紀70年代發(fā)展起來的一種鋼水精煉手段。其主要目的包括：（1）深度降低鋼中[O]、[S]等有害元素含量；（2）改變夾雜物組成形態(tài)，避免澆鑄鋁鋼發(fā)生水口堵塞并改善鋼材力學(xué)性能。曾經(jīng)有過向鋼包內(nèi)直接加入鈣合金、向鋼液內(nèi)噴吹鈣合金等方法，但由于處理效果不穩(wěn)定或成本過高等原因已漸被淘汰，現(xiàn)在應(yīng)用的是鋼包喂鈣線方法。

它是將鈣合金（Ca、Ca-Si、Ca-Fe等）用鋼皮包裹制成包芯線，通過喂絲機的導(dǎo)引管將其以很高的速度插入鋼液。喂絲過程中同時伴隨惰性氣體攪拌，以增加Ca蒸汽泡在鋼液中的停留時間和進行良好的混合。這種方法在鋼鐵企業(yè)中得到了廣泛應(yīng)用并取得了較大成功。

實芯純鈣包芯線的優(yōu)點：

1、純鈣芯，鈣處理過程不會帶入包芯線中存在的其他氧化物而污染鋼液；2、高密度芯棒，芯線具有較小的比表面積，可以將由于氧化而失去活性、并污染鋼液的氧化鈣夾雜物降低；3、更均勻的每米含鈣量和更高、更穩(wěn)定的活性鈣含量確保鈣處理效果更穩(wěn)定；4、高密度純鈣芯棒，質(zhì)量易于檢測，更小的芯線比表面積，使其具備更長的保存期。

合金鈣包芯線，如CaSi線，在工業(yè)化生產(chǎn)中能夠低成本獲得，并且發(fā)現(xiàn)Si的存在能夠提高鈣收得率；復(fù)合鈣包芯線，如CaFe線，其中加入Fe是為了增加包芯線的密度，在相同條件下，使所喂入的鈣更接近鋼包底部；真正起脫氧作用的是金屬鈣元素。

鈣處理工藝方法主要有兩種，一種是把含鈣噴射到鋼液內(nèi)的噴粉法；另一種是把含鈣外包低碳鋼鐵皮制成芯線，用喂線機喂入鋼液深部的喂線法。噴粉法較適用于鐵水預(yù)處理脫硫、脫磷、脫硅，而喂線法適用于非金屬夾雜物變性處理。目前喂線法使用的包芯線主要有鈣鐵線和硅鈣線。

實芯純鈣線是用純鈣錠高壓熱拔抽拉成的ф7.5mm~ф7.8mm規(guī)格的純鈣線作為包芯線的芯料，外殼采用冷軋光亮鋼帶包裹而成，鈣芯重量與鋼帶重量比為3：7。與鈣鐵線相比，線徑均勻，具有抗拉強度高、韌性好、不易斷線等優(yōu)點，更利于喂線量準確控制。