電化鋁在工藝上的特別應(yīng)用,先燙后印是煙標(biāo)設(shè)計和印刷行業(yè)的新創(chuàng)意。該工藝的應(yīng)用對電化鋁的要求很高，除要達到燙金位置準(zhǔn)確，表面平滑光亮，壓力平衡、均勻，不起泡、不糊版等要求外，還要特別注意燙金圖案邊緣不能有明顯壓痕，燙金電化鋁在燙印表面要有良好的附著力，以及無明顯擦花和刮傷等現(xiàn)象。

    大家都知道，燙金過程實際上就是一個紙張受熱和受壓的過程。對于白卡、玻璃卡來說，特別要注意對半成品的保護，生產(chǎn)過程中要盡量減少紙張變形的各種不利因素，這樣對燙金機生產(chǎn)后工序的順利進行，產(chǎn)品合格率的提高有很大幫助。

    燙金機廠家生產(chǎn)的全自動燙金機是專為特殊圓形承印物的表面燙金而設(shè)計，主要適用于軟管、瓶蓋、膏霜瓶、試管等圓形制品，整機集成同步上料、表面火焰處理、自動對位等多種功能，全機實現(xiàn)機械傳動、觸摸屏操作，輕易實現(xiàn)人機對話，電子傳感器實現(xiàn)“無件不印刷”，氣壓過低報警等自動監(jiān)測功能，伺服光纖對位系統(tǒng)，可實現(xiàn)部分制品的準(zhǔn)確對位。

    目前，燙金機廠家生產(chǎn)的國產(chǎn)燙金機有著誘人的性能價格比，又有市場持續(xù)增長的需要，還有人們傳統(tǒng)觀念轉(zhuǎn)變等諸多的優(yōu)勢，加之國家的重視，為模切機、全自動燙金機的發(fā)展創(chuàng)造了相當(dāng)好的條件，全方面趕超世界先進水平還是有可能的。

    燙金根本技術(shù)是在壓力狀況，即電化鋁被燙印版、承印物壓住的狀況下，電化鋁受熱使其上熱熔性的有機硅樹脂層和膠牯劑熔化，此刻受熱熔化的有機硅樹脂粘性變小，而特種熱敏膠粘劑受熱熔化后粘性添加，使得鋁層與電化鋁基膜剝離的同時轉(zhuǎn)印到了承印物上。隨著壓力的卸除，膠粘劑敏捷冷卻固化，鋁層牢固地附著在承印物上，完成一個燙印進程。

    全自動燙金機的特點是使用平面發(fā)熱板，并配合硅膠、燙平面、凸字都可以。設(shè)備還可調(diào)校上下行程、運行速度、燙金溫度，設(shè)備的走動工作臺結(jié)構(gòu)，可以使?fàn)C印過程更加安全，使用防腐蝕面漆，可以保存不生銹，設(shè)備的合理設(shè)計，可在提高燙印質(zhì)量的基礎(chǔ)上，使機身重量大大減輕。