除油劑批發(fā)除油方式

手工擦拭除油只適用大型設備和工件，——他除泊效果差。而浸漬式和噴淋式是常用的除泊方式，浸漬式特別適用十堿液除油、表回活性劑除泊、電化學除油和超聲波除油。浸漬對復雜工件、有空腔結(jié)構(gòu)的工件均能清洗干凈，有適當?shù)臄嚢璧葯C械作用效果更好。噴淋式工藝是利用機械噴射力來強化除油效果的一種方法，適用于堿液除油、炭面活性劑除油等，噴淋式清洗由于離心水泵的機械力的作用，可使除油溫度降低，處理時間縮短。一般來說，噴淋清洗為浸漬式清洗處理時間的I／3。l／lo，其對工件外表面清洗效果好，對內(nèi)表面清洗效果差，特別尹對內(nèi)腔、箱體等不易清洗干凈，因此僅適用于形狀簡單的工件。為了克服述缺點，可采用浸噴結(jié)合的方式處理，噴淋式要求密封好、不漏水、不串液。噴變式設備管路多，噴嘴多，維護工作堡大，因此，要使噴淋式清洗達到z佳效果，必須加強管理。

除油劑批發(fā)不同產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝所采用的清洗技術(shù)和設備差異很大，即使同類產(chǎn)品，不同規(guī)模的企業(yè)．不同的投資水平．清洗工藝和清洗設備也干差萬別．同樣一個金屬部件加工企業(yè)，投資大的可能采用全自動流水式清洗線：而投資小的則可能采用手工洗的方式，先用柴油去除油污和金屬屑，再用溶劑脫油和精洗；大型的自動清洗裝置可能需要數(shù)千萬元甚至上億元．而投資小的企業(yè)可能只是花幾萬元購買一個單槽或多槽的清洗機，有的甚至就是幾個盆盆罐罐．精密工業(yè)清洗領域普遍采用的 主流技術(shù)是超聲波．蒸汽洗(加熱) 和噴淋的組合方式．采用水洗工藝，要增加干燥工序以及輔助的純水制 備和污水處理采用溶劑清洗劑．需 要增加溶劑回收和再生工位；沸點比較低的溶劑．還要增加冷凝和密封裝置；使用沸點高的溶劑，還要增加干燥設備；而使用有閃點的溶劑要增加防爆措施．

除油劑在普通生活中的使用保存方法 

一、產(chǎn)品性能

本品是利用“乳化除油劑 ”“皂化”原理而研制的新型工業(yè)除油劑，它適用于模板表面油污（機油、黃油）的去除，為水溶性產(chǎn)品，無毒、無味、不燒手，使用方便，并具有良好的除油效果。

二、使用方法

1.使用前要攪拌均勻。

2.將本品用約4倍的清水稀釋（冬季用熱水效果會更好些）。

3.用硬毛刷或地板刷蘸取稀釋好的除油劑用力從模板的一側(cè)以旋轉(zhuǎn)方式刷向另一側(cè)。

4.若除油劑的泡沫減少或無泡沫時,再直接加入適量除油劑即可繼續(xù)使用。

5.清洗完畢后鋼模板上會出現(xiàn)些浮銹，待水揮發(fā)后用干燥的布擦拭即可。

堿性中溫除油劑達到游離堿度的點數(shù)  

 一、概述

PF－2適用于鋼鐵表面除油，除油劑脫脂，能除去附在工件表面的礦物油，動物油，是鋼鐵件理想的除油脫脂劑。

二、技術(shù)指標

序 號 項 目 指 標

1 外 觀 黃白色粉末

2 使用濃度  2.5%－5%

3 處理方式 浸泡或噴淋

4 平均處理量 40－160m2/㎏

5 槽液工藝參數(shù)控制 溫度：50－20℃時間：5－15分鐘噴淋壓力0.1－0.2 Mpa游離堿度13－17

三、使用方法

先向槽內(nèi)加水3/4體積，升溫至40－50℃，然后按25－50㎏/m3的用量加入PF－2攪拌使其充分溶解，加水至工作液面，加溫至工藝溫度，即可投產(chǎn)。

四、管理方法

工作過程中，濃度降低，游離堿度下降，按2.5㎏/m3添加PF－2可使槽液的游離堿度上升一點，當達到工藝范圍時，槽液可長期使用，如果工件上附有高熔點的油脂時可適當提高槽液溫度，延長處理時間。

五、分析方法

用移液管吸取10ml槽液，除油劑放入250毫升三角瓶中，加入2－3滴酚酞指示劑，然后用0.1N硫酸標準液滴定，顏色由粉紅色轉(zhuǎn)為無色時即為終點，所消耗0.1N的硫酸標準液的毫升數(shù)即為游離堿度的點數(shù)。