除油劑加工操作工序：

1 預(yù)除油（人工）—首先將被處理的工件用抹布蘸取配置好的除油劑大致擦洗一遍，以清除工件表面的重油污和灰塵雜質(zhì)?？梢詚降低磷化缺陷的出現(xiàn)。

2 預(yù)除油后的工件直接放入除油劑中浸泡（10~20分鐘）

3 在水洗槽中浸泡2 ~ 3分鐘，然后快速放入除銹劑中。

4 除油水洗后的工件表面應(yīng)當(dāng)是均勻的水膜，否則就是除油不徹c底，將影響磷化質(zhì)量，出現(xiàn)上述情況應(yīng)重新除油。

5 水洗：z好采用流動水洗，或者上下提動工件并且經(jīng)常換水以增強(qiáng)除油效果。

溶液調(diào)整：

1 隨著工件除油過程的進(jìn)行，溶液中的油和污物將增多，當(dāng)液面懸浮的油污過多時，容易使工件提出時重新吸附到工件表面上（復(fù)掛現(xiàn)象）。因此必須經(jīng)常清除液面上的油污。同時除油劑的有效成分隨著處理量的增加也將慢慢的消耗，當(dāng)除油效果欠佳時，適量補(bǔ)充濃縮液。補(bǔ)充過程中，應(yīng)當(dāng)勤補(bǔ)少補(bǔ)。

除油劑系列產(chǎn)品以除工作表面殘留污染

本品為微黃色液休，除油劑由多種表面活性劑、助劑復(fù)配而成的水基清洗劑。其工作原理為：借助于表面活性成份的潤濕、滲透、乳化、分散能力，通過各種助劑的協(xié)同作用，使油污在金屬表面的附著力減弱、脫離而進(jìn)入洗液，從而達(dá)到去除油污、潔凈表面的目的。洗凈力強(qiáng)，脫脂迅速，使用濃度低，工作液成份穩(wěn)定，不燃不爆，對工件不腐蝕，使用安全。本品已通過SGS的環(huán)保檢測，符合歐盟的ROHS標(biāo)準(zhǔn)。

將清水注入干凈的槽中，在攪拌下按比例緩緩加入堿性除油劑，再升至工作溫度即可使用。將工件浸泡在上述工作液中，至油污除凈為止，通常需5～8分鐘，然后用流動水沖洗1～2分鐘，以除工作表面殘留污染。

除油劑的濃度、槽液的溫度越高除油劑，清洗速度越快；除油劑的使用與工件上的油污，濃度，槽液的超聲波的頻率大小或噴淋壓力亦有很大的關(guān)系。

使用產(chǎn)品：除油劑主要使用云清牌“金屬清洗液”和“金屬清洗劑”。云清牌“金屬清洗液”屬純表面活性劑的復(fù)配物，呈中性，適宜于各種材質(zhì)除油；云清牌“金屬清洗劑”是表面活性劑和堿性助劑的復(fù)配物，呈堿性，適宜于不銹鋼、鋼鐵、塑料、陶瓷等材質(zhì)的表面除銹，不適合于銅、鋁、鋅等2性金屬除油。

如果想常溫清洗除油劑，z好采用云清牌“常溫除油劑”，該產(chǎn)品原液使用，不用加熱，除油速度快，綜合效果優(yōu)異。

除油劑加工使用方法：把“金屬清洗液”和“金屬清洗劑”按1：1的比例混合后，依據(jù)工件表面油污的嚴(yán)重程度，把該混合液和水按1：10—20的比例（質(zhì)量比）加水稀釋均勻后使用，常溫或加熱到60-80攝氏度（溫度越高除油效果越好）均可。將待處理的工件浸泡到上述“清洗工作液”中擦洗或刷洗工件表面，或用滾筒滾動清洗10-20分鐘，或用清洗機(jī)噴淋清洗待處理工件3-5分鐘，或在超聲波清洗設(shè)備中將上述配好的清洗劑加熱到70-90攝氏度，啟動超聲波設(shè)備清洗3-15分鐘，至工件油污清除，清水沖洗干凈。

除油劑加工注意事項(xiàng)：云清牌“金屬清洗液”主要由表面活性劑組成，云清牌“金屬清洗劑”主要由表面活性劑和堿性助劑組成。兩者混合使用，更有利于除油，適用于不銹鋼、鋼鐵、塑料等。鋁、銅、鋅屬于金屬，不適于采用堿性的“金屬清洗劑”清洗，可以單獨(dú)使用中性的“金屬清洗液”。