磷化劑公司磷化工藝

工藝一：刷涂(浸泡)脫脂→沖洗→刷涂(或浸泡)磷化→干燥(晾干或烘干)。

適用重油工件(冷軋鋼板)分步刷涂磷化。

工藝二：浸泡除銹→沖洗→刷涂(或浸泡)磷化→干燥(晾干或烘干)。適用嚴(yán)重氧化皮工件(熱軋鋼板)刷涂磷化。

工藝三：刷涂(或浸泡)磷化→干燥(晾干或烘干)。適用中油銹工件(冷、熱軋鋼板)刷涂磷化。

根據(jù)工件表面狀況和現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)條件及對(duì)刷涂磷化質(zhì)量要求等諸因素來選擇工藝流程。單獨(dú)脫脂液和除銹劑可按常規(guī)磷化工藝選用。遇油多、銹重和氧化皮的工件，處理液加熱40 ℃左右使用更佳；對(duì)于大件或管道要鏟除表面的浮銹。刷涂磷化可用耐酸毛刷或布反復(fù)進(jìn)行刷、抹，直至露出金屬基體?；驈慕莶壑刑岢龅胃桑笥酶蓛舨寄ǔ嘤嗟臍堃?，保持磷化膜的均勻性。

磷化劑公司濃液的添加

磷化劑的有效成份是在一定的指標(biāo)范圍內(nèi)對(duì)工件進(jìn)行磷化，尤其是流水線工件源源不斷的進(jìn)出，其磷化成分應(yīng)定期補(bǔ)充，否則也會(huì)導(dǎo)致槽液老化，由于有效成份的大量降低，使部分促進(jìn)劑自行氧化造成浪費(fèi)，導(dǎo)致補(bǔ)充調(diào)整困難，因此磷化槽的有效維護(hù)是定期補(bǔ)加磷化劑，始終保持其有效成份含量范圍，添加數(shù)量應(yīng)計(jì)算出工件每個(gè)面積，班產(chǎn)多少，算出班產(chǎn)量總面積，每公斤濃液處理面積25--35平方米，以此類推計(jì)算添加量。

無渣磷化劑磷化過程中有哪些問題？無渣磷化劑是一種加速劑，主要起降低磷化溫度和加快磷化速度的作用。磷化是金屬與稀磷酸或酸性磷酸鹽反應(yīng)而形成磷酸鹽保護(hù)膜的過程。那么這個(gè)過程通常會(huì)出現(xiàn)很多問題，知己知彼才能更好的生產(chǎn)好的工件，因此我們一起來看看無渣磷化劑磷化過程中有哪些問題？無渣磷化劑磷化過程中會(huì)出現(xiàn)花斑現(xiàn)象、膜層不牢、變色問題、藥液失效快等問題。