強(qiáng)力齒輥破碎機(jī)如何對(duì)物料進(jìn)行破碎：

  1、旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)中的輥齒遇到大塊物料首先對(duì)它進(jìn)行沖擊剪切，接著進(jìn)行撕拉。如果碎塊能被輥齒咬入則進(jìn)入第二階段破碎，否則強(qiáng)力齒輥破碎機(jī)輥齒沿物料表面強(qiáng)行滑過(guò)，靠輥齒的螺旋布置迫使物料翻轉(zhuǎn)，等待下一對(duì)齒的繼續(xù)作用。

  2、從物料被咬入開始，到前一對(duì)齒脫離咬合終止，這一階段兩齒包容的截面由大逐漸變到很小，然后再增大。粒度大的物粒由于包容體積逐漸變小而被強(qiáng)行擠壓剪碎，破碎后的物料被擠出，從齒側(cè)間隙漏下。

  3、前一對(duì)齒開始脫離嚙合時(shí)，破碎的物料大量下漏排出，個(gè)別粒度仍然偏大的物料被劈裂棒阻擋。當(dāng)齒運(yùn)動(dòng)到劈裂棒附近時(shí)，與劈裂棒共同作用，將大塊物料劈碎并將其強(qiáng)行排出。

  強(qiáng)力齒輥破碎機(jī)按照以上三點(diǎn)來(lái)對(duì)物料進(jìn)行破碎的，就這樣一對(duì)齒的破碎過(guò)程結(jié)束，沒對(duì)齒環(huán)上有多少個(gè)齒，齒輥運(yùn)行一周時(shí)同樣的過(guò)程就進(jìn)行多少次，循環(huán)往復(fù)，實(shí)現(xiàn)整個(gè)對(duì)物料破碎的過(guò)程。

模塊化組合齒板，工藝先進(jìn)易裝置，少維修，齒輥破碎機(jī)的齒板采用了第四代快拆構(gòu)造，拆裝一塊齒板僅需幾分鐘，齒輥破碎機(jī)的齒形比傳統(tǒng)齒輥破碎機(jī)的齒形大3倍，而且齒布置較密。援用德國(guó)技術(shù)，特種齒型設(shè)計(jì)，高耐磨合金鋼，齒板耐磨，保證粒度。齒輥破碎機(jī)采用“液壓一體化均衡閃退”，在遇不可破碎物進(jìn)入破碎機(jī)的偶發(fā)狀況下，兩齒輥一直平行退避并疾速?gòu)?fù)位，保證設(shè)備主軸不受徑向沖擊力，相對(duì)齒板不會(huì)碰齒，進(jìn)而確保了貴重機(jī)檢的平安。

如何延長(zhǎng)襯板運(yùn)用壽命

合理規(guī)劃、選材

顎破顎板的規(guī)劃和選材是顎板運(yùn)用壽命長(zhǎng)短的根底。

顎板規(guī)劃時(shí)：

動(dòng)、定顎板之間應(yīng)齒峰與齒谷相對(duì)，以確保顎板在作業(yè)時(shí)除了在物料上施加相應(yīng)的揉捏力之外還能夠施加必定的彎曲應(yīng)力，進(jìn)步顎破的破碎能力。

關(guān)于中小型顎破，為了延伸顎板的運(yùn)用壽命，能夠?qū)㈩€板規(guī)劃成上下對(duì)稱的形狀，然后能夠在下部磨損嚴(yán)峻時(shí)調(diào)頭運(yùn)用。

關(guān)于大型顎破，能夠?qū)㈩€板規(guī)劃成相互對(duì)稱的幾塊，然后能夠方便地對(duì)磨損塊進(jìn)行調(diào)換，延伸顎板的運(yùn)用壽命。

顎板選材時(shí)：

選材上能夠用ZGMn13作為選擇的材質(zhì)，這種錳鋼韌性較強(qiáng)盡管降低了其硬度可是其自身具有冷加工硬化的特點(diǎn)，在顎式破碎機(jī)破碎板作業(yè)時(shí)其接受的揉捏力使其在作業(yè)的過(guò)程中被不斷的揉捏硬化，然后實(shí)現(xiàn)邊磨損邊硬化直至磨損至超出運(yùn)用極限才予以作廢。別的，選材時(shí)還要綜合考慮成本等其他因素。

選用雙重過(guò)載保護(hù) ①液簧一體平行閃退體系一方面汲取破時(shí)發(fā)生的沖鋒力使機(jī)械運(yùn)行穩(wěn)定,另一方面又對(duì)整機(jī)起到平安保護(hù)作用,一旦設(shè)備內(nèi)部卡死或超載,平安銷就自動(dòng)割斷動(dòng)力的轉(zhuǎn)達(dá),使電機(jī)空轉(zhuǎn),從而對(duì)電機(jī)和大、小齒輥起到保護(hù)作用; ②該機(jī)配備行程開關(guān)裝置,當(dāng)齒輥因裂力超載時(shí)會(huì)迫使收縮彈簧徑向水平外移以增大齒輥之間的間隙,對(duì)齒輥同時(shí)起到保護(hù)作用。