除氣除雜石墨轉(zhuǎn)子是旋轉(zhuǎn)噴嘴除氣除雜設(shè)備的易耗石墨噴嘴配件。設(shè)計(jì)采用石墨作為選擇噴嘴材料，是充分考慮了石墨部件在快速旋轉(zhuǎn)時(shí)，受高溫狀態(tài)的鋁及鋁合金侵蝕剝離，產(chǎn)生的顆粒及灰分比重很低，隨鋁渣浮在熔體表面，不會(huì)對(duì)熔體形成額外的污染夾雜。本公司提供的石墨轉(zhuǎn)子，是針對(duì)石墨在高溫有氧環(huán)境下易氧化的特性，選用耐氧化性能優(yōu)良的石墨材料，選用對(duì)熔體無(wú)害的耐氧化涂層及耐氧化保護(hù)套，應(yīng)用多種技術(shù)手段專門開(kāi)發(fā)研制成的復(fù)合型長(zhǎng)壽命石墨轉(zhuǎn)子，很大程度上降低了顧客應(yīng)用旋轉(zhuǎn)噴嘴除氣除雜系列的后期維護(hù)成本。除氣除雜石墨轉(zhuǎn)子除通用規(guī)格外，可按顧客使用需求設(shè)計(jì)定造。

石墨轉(zhuǎn)子的制作方法傳統(tǒng)的石墨轉(zhuǎn)子，例如美國(guó)SNIF、法國(guó)Alpur及美國(guó)Pyrotek提供的石墨轉(zhuǎn)子葉輪，均采用將八1^2等惰性氣體源輸入至轉(zhuǎn)子葉輪的氣體輸出端，然后通過(guò)轉(zhuǎn)子葉輪的高速旋轉(zhuǎn)(大約550轉(zhuǎn)/分)將輸出的惰性氣體源攪碎。這種被攪碎的氣泡彌散在除氣箱鋁液中，形成了一層惰性氣幕，這層形成的惰性氣幕在漂浮上升過(guò)程中將鋁液中的氫和渣帶出，從而達(dá)到鋁液凈化目的。但由于該惰性氣幕的自身缺陷(氣泡熱膨脹原理)，會(huì)在不飽和攪拌中產(chǎn)生盲點(diǎn)。即使是很好的除氫效果(金屬處理量在10T/H時(shí))也不會(huì)低于0.14ml/100g，尤其是對(duì)2、5、7系合金的處理效果更差。

魯星石墨轉(zhuǎn)子帶你了解涂層處理技術(shù)

一個(gè)完整的涂層體系應(yīng)包括以下三層：

氧阻擋層：氧阻擋層能阻止氧氣向石墨基體材料內(nèi)部滲入，是涂層質(zhì)量好壞的關(guān)鍵。

目前常用的阻擋層材料主要是 SiC 和 Si3N4，主要是由于它們?cè)谏虦叵戮哂休^低的膨脹系數(shù)和良好的能力，被認(rèn)為是良的氧阻擋層材料 。

密封層：為防止氧氣通過(guò)外部涂層中的裂紋接觸石墨基體材料，通常都在外涂層的內(nèi)部加一層玻璃態(tài)的密封層，當(dāng)氧氣通過(guò)裂紋接觸密封層時(shí)，密封層迅速氧化，同時(shí)發(fā)生體積膨脹，能夠填充整個(gè)裂紋 。

目前使用的密封層體系是 SiC/SiO2 化涂層，玻璃態(tài)的 SiO2 能愈合涂層中的裂紋，SiC 與石墨基體材料具有很好的物理化學(xué)相容性，SiC/SiO2涂層理想的使用溫度是 1 650℃以下，在更高的溫度下通常采用硅金屬高溫玻璃 。

如何利用魯星碳素石墨轉(zhuǎn)子降低鋁液除氣除渣成本？

有四個(gè)因素會(huì)影響鋁液中氫氣和夾雜的去除速度 : 1)金屬流量或體積

2)惰性氣體流量

3)惰性氣體的擴(kuò)散

4)惰性氣體和雜質(zhì)的接觸。

研究表明，氫氣到達(dá)一個(gè)氣泡所需移動(dòng)的距離越短，除氣速度越快。另外，氣泡和金屬液接觸時(shí)間越長(zhǎng)，提高除氣效率的可能性就越大。由于這些原因，除氣時(shí)，狹窄且較深的除氣容器可使除氣效果更好。

除了吸附氫氣，除氣也使更多氧化物吸附在氣泡上。這就減少了精煉劑的用量，降低生產(chǎn)成本。