涂抹導(dǎo)電膏前，要對導(dǎo)電體連接部位進(jìn)行仔細(xì)清潔，用有關(guān)工具清除接觸器的毛刺、麻點、氧化層及油污。后用無水酒精擦冼、晾干。用干凈涂抹工具，將導(dǎo)電膏均勻地涂抹在導(dǎo)電體連接的兩接觸面上，其厚度適中不宜太厚。涂抹結(jié)束后再用壓接、絞接或螺栓連接等方法，使兩導(dǎo)電體接觸面緊密接觸，如有少量導(dǎo)電膏從邊緣擠出無需擦去，可用來保護(hù)接觸面。在接觸器、開關(guān)動靜接點上涂抹導(dǎo)電膏，可起到保護(hù)接點，提高滅弧效果，防止氧化作用。涂抹前應(yīng)將接觸面的毛刺熔坑清除，再用導(dǎo)電膏填平涂敷，靠邊緣處稍厚，更利于保護(hù)接點。導(dǎo)電膏又叫電力復(fù)合脂，是一種新型電工材料，可用于電力接頭的接觸面，降阻防腐、節(jié)電效果顯著。

  導(dǎo)電膏在電氣連接中的作用

油封作用：

當(dāng)導(dǎo)電膏涂敷于接觸面后，可阻止氧氣、水氣和其他腐蝕介質(zhì)侵入接觸區(qū)域，減輕高電阻率的氧化鋁和氧化銅的生成，降低搭接區(qū)域的電化腐蝕等。常用的DG-1 型號的導(dǎo)電膏滴點為260℃，而中性凡士林滴點為54℃，當(dāng)運行溫度達(dá)70℃時即流失干涸，導(dǎo)電膏蒸發(fā)度不大于2%，保證在規(guī)定溫度運行，油份不易損失、 老化和干裂，觸長期起油封作用。對于不同材質(zhì)的接頭特別是銅---鋁接頭，由于鋅元素的中間介入，使銅鋁兩者電位差縮小，可減緩銅鋁電化腐蝕。在大氣中鋁材、銅材表面會生成三氧化二鋁、氧化銅氧化膜，這些氧化物的導(dǎo)電性能極差，電阻率可達(dá)1×107～1×1010Ω?m且不易去除，這將大大增加接觸區(qū)域的無機(jī)膜接觸電阻（簡稱膜電阻Rb）。

   不論是電力機(jī)車還是內(nèi)燃機(jī)車，以螺栓緊固的電接觸連接點當(dāng)以百計。這種連接質(zhì)量之良好與否，對運行有很大影響。為改善電接觸連接，按傳統(tǒng)的工藝方式就是將 連接面作鍍錫或搪錫處理。然而這樣的工藝效果欠佳，且操作復(fù)雜，成本又gao。根據(jù)電器制造行業(yè)和其他工業(yè)的多年實踐，證明以涂敷導(dǎo)電膏來取代鍍錫搪錫，不僅 能簡化操作、降低成本、改善工人生產(chǎn)環(huán)境，而且能降低接觸點的溫升和能耗，減少維修工作，節(jié)省維修費用。如果將這項新工藝引進(jìn)到機(jī)車制造工業(yè)，無疑可以帶 來明顯的效益。③電刷引線連接面，涂敷導(dǎo)電膏后，接觸電阻下降，阻止了連接面電化腐蝕，使接觸電阻穩(wěn)定，溫升正常。

  過高的溫升還會引起一些惡xing循環(huán)。例如，搭接連接的溫度高，金屬的化學(xué)腐蝕和電化學(xué)腐蝕將加劇，金屬的氧化也將加劇，其后果就是搭接的接觸電阻繼續(xù)增大和 金屬的剝蝕。這顯然又要使搭接連接的溫度再升高。又如，金屬在高溫下的蠕變會使緊固螺栓松動，而這種松動將引起接觸壓力減小，接觸電阻增大，結(jié)果使得搭接 連接的溫度更高。這些惡xing循環(huán)往往導(dǎo)致電氣設(shè)備和電力線路的工作很不可靠。選擇電觸點潤滑脂的條件和任何其它滑動機(jī)構(gòu)的要求一樣:1、油膜強度,適當(dāng)?shù)母叩蜏囟确秶?停留固定位置能力。