產(chǎn)品具有滴點(diǎn)高，耐高溫，，抗霉菌，抗潮濕，抗酸霧，抗鹽霧，耐電化腐蝕和化工氣體腐蝕，高溫不流淌，低溫不龜裂，理化性能穩(wěn)定，使用壽命長(zhǎng)的特點(diǎn)。適用于各種不同環(huán)境，尤其在濕熱或含有化工腐蝕性氣體的惡劣環(huán)境下（如電解、電鍍、海上艦船、鋁電解槽槽、化工廠，鋼鐵廠、礦山、蓄電池接頭處）使用效果更佳。本產(chǎn)品無(wú)毒，無(wú)味，對(duì)皮膚無(wú)刺激。本產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于機(jī)械、電力、冶金、礦山、輕工、建筑、交通運(yùn)輸?shù)炔块T的高低壓電器設(shè)備的制造、安裝、運(yùn)行中作為交、直流導(dǎo)電排搭處接觸面涂敷，可避免接觸面產(chǎn)生電化腐蝕，并可代替接觸面搪錫及鍍銀，有利于接觸處的接觸電阻（比未涂敷下降25%~95%）及溫升（比未涂敷下降25%~70%），大大減少有功電度的損耗，提高電器設(shè)備運(yùn)行的可靠性和安全性。

  導(dǎo)電膏在電氣連接中的作用

油封作用：

當(dāng)導(dǎo)電膏涂敷于接觸面后，可阻止氧氣、水氣和其他腐蝕介質(zhì)侵入接觸區(qū)域，減輕高電阻率的氧化鋁和氧化銅的生成，降低搭接區(qū)域的電化腐蝕等。常用的DG-1 型號(hào)的導(dǎo)電膏滴點(diǎn)為260℃，而中性凡士林滴點(diǎn)為54℃，當(dāng)運(yùn)行溫度達(dá)70℃時(shí)即流失干涸，導(dǎo)電膏蒸發(fā)度不大于2%，保證在規(guī)定溫度運(yùn)行，油份不易損失、 老化和干裂，觸長(zhǎng)期起油封作用。對(duì)于不同材質(zhì)的接頭特別是銅---鋁接頭，由于鋅元素的中間介入，使銅鋁兩者電位差縮小，可減緩銅鋁電化腐蝕。

  導(dǎo)電膏的涂敷

1.打磨后的接觸在用干凈的棉紗上無(wú)水酒精或丙tong擦拭干凈，待揮發(fā)后均勻涂上一層厚約0.2mm的膏體，然后將接觸面重合，并按常規(guī)將螺帽擰緊（不應(yīng)使接觸面過(guò)緊而變形，實(shí)驗(yàn)得出搭接處的正壓力為5-10兆帕）。

2.對(duì)多根并聯(lián)的導(dǎo)電排，鋼絳刷無(wú)法伸進(jìn)去打磨時(shí)，可將砂布貼在薄木條上進(jìn)行打磨，其余操作工藝按（2）的方法進(jìn)行。

3.涂敷工具應(yīng)保持清潔，涂層可用油灰刀刮平，但涂層厚度應(yīng)保持在0.15-0.2mm左右。

   為了降低搭接連接的接觸電阻，減少能量損耗和提高其工作可靠性，必須對(duì)接觸面采取相應(yīng)的工藝措施。傳統(tǒng)的方法是給導(dǎo)電排搭接表面搪上一層錫，接觸面搪上一 層錫后，一則不致生成導(dǎo)電性能極差的銅及鋁的氧化膜，二則能夠緩解化學(xué)腐蝕和電化學(xué)腐蝕作用。因此，這種工藝措施一直廣泛地被采用著。然而，搪錫工藝并沒(méi)有很好地解決上述問(wèn)題。首先，搪錫后地接觸面積不見得擴(kuò)大很多，況且氧hua錫膜的導(dǎo)電性能也未必見佳。