電氣連接導(dǎo)體接觸面和觸頭接觸面，不管加工如何光潔，從細(xì)微結(jié)構(gòu)來(lái)看，都是凹凸不平的，實(shí)際有效接觸面只占整個(gè)接觸面的一小部分，各種金屬在空氣中還會(huì)生成一層氧化層，使有效接觸面積更小。導(dǎo)電膏中的鋅、鎳、鉻等細(xì)粒填充在接觸面的縫隙中，等同于增大了導(dǎo)電接觸面，金屬細(xì)粒在壓縮力或螺栓緊固力作用下，能破碎接觸面上金屬氧化層，使接觸電阻下降，相應(yīng)接頭溫升也降低，使接頭壽命延長(zhǎng)。對(duì)于不同材質(zhì)的接頭特別是銅-鋁接頭，由于鋅元素的中間介入，使銅鋁兩者電位差縮小，可減緩銅鋁電化腐蝕。導(dǎo)電膏膏體在接觸壓力下使特殊的導(dǎo)電微細(xì)物質(zhì)排列成無(wú)限網(wǎng)狀的導(dǎo)電通道，并填充了接觸處的微細(xì)空隙(肉眼難以見(jiàn)到的空隙每個(gè)接觸面都大量存在，這些空隙使電接觸處導(dǎo)電性能明顯下降)，擴(kuò)大了電接觸面積，改善了電接觸連接處的導(dǎo)電和導(dǎo)熱性能。所以，承載負(fù)荷電流的電力接頭，涂敷導(dǎo)電膏，對(duì)于降低接觸電阻，，防腐蝕，延長(zhǎng)使用壽命，節(jié)省有功電量都是有百利而無(wú)一害的，可用來(lái)取代傳統(tǒng)的搪錫、鍍銀等工藝，很有推廣使用價(jià)值。

  首先用細(xì)銼銼去接觸面的毛刺，并用砂紙將接觸面研磨平整，然后用去油劑除去表面上 的油污，用細(xì)鋼絲刷除去表面氧化膜，再用干凈的棉紗蘸酒精將接觸面擦拭干凈，等表面干燥以后，先預(yù)涂0.05~0.1mm厚的導(dǎo)電膏，將導(dǎo)電膏抹平，剛能覆蓋接觸面為宜，并用銅絲刷輕輕擦拭，然后除去膜層，擦拭表面、重新涂敷0.2mm厚的導(dǎo)電膏，后將接觸面疊合，用螺栓緊固即可。經(jīng)過(guò)我們幾年的實(shí)踐和摸索，接觸面必須先認(rèn)真處理，再涂敷導(dǎo)電膏，這樣做的接頭較成功，實(shí)際運(yùn)行中效果很好。兩個(gè)金屬導(dǎo)體互相接觸時(shí)，在接觸區(qū)域內(nèi)存在的附加電阻，由收縮電阻和膜電阻組成。值得注意的是，導(dǎo)電膏并非良導(dǎo)體，它在接觸面上的導(dǎo)電性是借“隧道效應(yīng)”實(shí)現(xiàn)的，所以導(dǎo)電膏在接觸面不可涂得太厚，否則會(huì)大大影響效果。

     導(dǎo)電膏是由填料——金屬導(dǎo)電微粒，kang氧穩(wěn)定劑和高分子有機(jī)油脂組成的一種糊狀膏體。它具有下列特點(diǎn)：

     由于在涂敷過(guò)程中，金屬微粒與接觸面之間的摩擦作用去除掉整個(gè)接觸面上的氧化膜及其他膜層，故既能使整個(gè)接觸斑點(diǎn)成為純金屬接觸面，又能因它充填于整個(gè)未 接觸空隙內(nèi)，而在該處形成無(wú)數(shù)的隧道效應(yīng)通道。這就極大地?cái)U(kuò)大了接觸面積，從而使接觸電阻猛降，并且取得的節(jié)能效果。導(dǎo)電膏的涂敷加工工藝（1）鍍金表面如果沒(méi)有變黑狀況，只要用無(wú)水乙醇或丙tong擦拭。

導(dǎo)電膏導(dǎo)電機(jī)理及作用

1.涂敷的導(dǎo)電膏在電極間形成薄層后加上電壓形成'隧道效應(yīng)'，增加了無(wú)數(shù)導(dǎo)電通道，有利于電流的大量通導(dǎo)，這也是不可忽視的導(dǎo)電機(jī)理。2. 涂敷導(dǎo)電膏能防止水汽侵入接觸面，減少電化腐蝕和氧化腐蝕，同時(shí)也防止各類化學(xué)氣體的侵入，能減輕化學(xué)物質(zhì)對(duì)接觸面的腐蝕，從而改善了導(dǎo)電和導(dǎo)熱情況。根據(jù)多年電接觸導(dǎo)電膏生產(chǎn)和用戶使用過(guò)程中的經(jīng)驗(yàn)，同時(shí)為了電接觸導(dǎo)電膏行業(yè)發(fā)展的需要，福州大學(xué)導(dǎo)電膏課題組反復(fù)進(jìn)行了多項(xiàng)試驗(yàn)研究，并參照了國(guó)標(biāo)GB1。3.涂敷導(dǎo)電膏的電接觸面上，因?qū)щ姼鄡?nèi)的微細(xì)導(dǎo)電物質(zhì)顆粒充填接觸面上的微細(xì)空隙，也極大地改善了導(dǎo)電和導(dǎo)熱情況。