不論是電力機(jī)車(chē)還是內(nèi)燃機(jī)車(chē)，以螺栓緊固的電接觸連接點(diǎn)當(dāng)以百計(jì)。與傳統(tǒng)的搪錫工藝之需要超聲波設(shè)備和錫鍋等許多設(shè)備比較，顯然簡(jiǎn)單多了，也經(jīng)濟(jì)多了。這種連接質(zhì)量之良好與否，對(duì)運(yùn)行有很大影響。為改善電接觸連接，按傳統(tǒng)的工藝方式就是將 連接面作鍍錫或搪錫處理。然而這樣的工藝效果欠佳，且操作復(fù)雜，成本又gao。根據(jù)電器制造行業(yè)和其他工業(yè)的多年實(shí)踐，證明以涂敷導(dǎo)電膏來(lái)取代鍍錫搪錫，不僅 能簡(jiǎn)化操作、降低成本、改善工人生產(chǎn)環(huán)境，而且能降低接觸點(diǎn)的溫升和能耗，減少維修工作，節(jié)省維修費(fèi)用。如果將這項(xiàng)新工藝引進(jìn)到機(jī)車(chē)制造工業(yè)，無(wú)疑可以帶 來(lái)明顯的效益。

   為了降低搭接連接的接觸電阻，減少能量損耗和提高其工作可靠性，必須對(duì)接觸面采取相應(yīng)的工藝措施。我們知道，動(dòng)力線(xiàn)接頭大都是用螺栓緊固的銅質(zhì)或鋁質(zhì)的導(dǎo)電排搭接連接，或者銅質(zhì)導(dǎo)電排與鋁質(zhì)導(dǎo)電排的搭接連接。傳統(tǒng)的方法是給導(dǎo)電排搭接表面搪上一層錫，接觸面搪上一 層錫后，一則不致生成導(dǎo)電性能極差的銅及鋁的氧化膜，二則能夠緩解化學(xué)腐蝕和電化學(xué)腐蝕作用。因此，這種工藝措施一直廣泛地被采用著。然而，搪錫工藝并沒(méi)有很好地解決上述問(wèn)題。首先，搪錫后地接觸面積不見(jiàn)得擴(kuò)大很多，況且氧hua錫膜的導(dǎo)電性能也未必見(jiàn)佳。

   導(dǎo)電膏導(dǎo)電機(jī)理及作用

1. 涂敷導(dǎo)電膏能防止水汽侵入接觸面，減少電化腐蝕和氧化腐蝕，同時(shí)也防止各類(lèi)化學(xué)氣體的侵入，能減輕化學(xué)物質(zhì)對(duì)接觸面的腐蝕，從而改善了導(dǎo)電和導(dǎo)熱情況；

2.涂敷導(dǎo)電膏之前在導(dǎo)電連接的金屬材質(zhì)的接觸面上涂薄層導(dǎo)電膏并擦拭接觸面，能有效地去除接觸面的各種高電阻的膜層，從而加大有效接觸面，改善了接觸條件，達(dá)到降電阻高通導(dǎo)的效果。

   導(dǎo)電膏膏體在接觸壓力下使特殊的導(dǎo)電微細(xì)物質(zhì)排列成無(wú)限網(wǎng)狀的導(dǎo)電通道，并填充了接觸處的微細(xì)空隙(肉眼難以見(jiàn)到的空隙每個(gè)接觸面都大量存在，這些空隙使電接觸處導(dǎo)電性能明顯下降)，擴(kuò)大了電接觸面積，改善了電接觸連接處的導(dǎo)電和導(dǎo)熱性能。電纜附件配件潤(rùn)滑脂知識(shí)電纜附件發(fā)展歷程：電纜附件是指電纜線(xiàn)路中各種電纜的中間連接及終端連接件，它與電纜一起構(gòu)成電力輸送網(wǎng)絡(luò)。因而涂敷導(dǎo)電膏能使電接觸點(diǎn)的接觸電阻和溫升得以下降。起到了安全和節(jié)電的效果。