導(dǎo)電膏又叫電力復(fù)合脂，是一種新型電工材料，可用于電力接頭的接觸面，降阻防腐、節(jié)電效果顯著。我國從80年始研制生產(chǎn)，有幾十個品種型號，其基本性能相同，是以礦物油、合成脂類油、硅油作基礎(chǔ)油，加入導(dǎo)電、、抗腐、抑弧等特殊添加劑，經(jīng)研磨、分散、改性精制而成的軟狀膏體。我國從80年始研制生產(chǎn)，有幾十個品種型號，其基本性能相同，是以礦物油、合成脂類油、硅油作基礎(chǔ)油，加入導(dǎo)電、、抗腐、抑弧等特殊添加劑，經(jīng)研磨、分散、改性精制而成的軟狀膏體。

導(dǎo)電潤滑脂、開關(guān)觸點潤滑脂、導(dǎo)電膏、接點潤滑脂、導(dǎo)電油脂、接點潤滑油、電子接點油、電子觸點脂、電接點潤滑脂、開關(guān)脂、滅弧脂。

  導(dǎo)電膏作用及使用方法

導(dǎo)電膏是一種電性能良好的電接觸涂料，適用于銅銅，銅鋁，鋁鋁母排搭接面的涂敷。固定接觸在工作中出現(xiàn)的主要現(xiàn)象和問題是：接觸電阻，接觸溫升和接觸熔焊?？梢苑乐鼓概沤佑|面受大氣及腐蝕劑的侵蝕而產(chǎn)生的氧化和電化腐蝕現(xiàn)象，從而穩(wěn)定接點的接觸電阻。導(dǎo)電膏可以消除看不見的電氣間隙，使接觸更加緊密，即使連接很緊固，在導(dǎo)體接觸上，也會存在肉眼根本無法看到的坑，這時必須采用導(dǎo)電膏進(jìn)行填補(bǔ)。以前使用凡士林，效果比導(dǎo)電膏差很多，已淘汰。導(dǎo)電膏還可以起到散熱作用，母排接觸面涂敷導(dǎo)電膏后可降低接觸面溫升10%左右。導(dǎo)電膏本身導(dǎo)電，好像內(nèi)部還有促進(jìn)導(dǎo)電的成分，作用好像將導(dǎo)體熔接一樣。但使用時不能涂敷太多，薄薄一層就可以了，太厚了反而影響效果導(dǎo)電膏的作用主要是改善減小導(dǎo)體的接觸電阻，保護(hù)導(dǎo)體不被氧化。主要原料是導(dǎo)體粉末以前是銀粉和脂類。

由于導(dǎo)體間的介質(zhì)是脂類，所以在一定的距離是不導(dǎo)電的，但是在微小距離上又導(dǎo)電。對可分合開關(guān)電器的電接觸除了滿足前兩項的要求外，還要求（3）在關(guān)合過程中，要求觸頭能關(guān)合短路電流，不發(fā)生熔焊或嚴(yán)重?fù)p壞。所以能填補(bǔ)導(dǎo)體接觸面。具我的經(jīng)驗，三七開，三分導(dǎo)電，七分保護(hù)，能延長導(dǎo)電密度大的導(dǎo)體使用壽命。導(dǎo)電膏一般由中性凡士林為基質(zhì)，加入石墨、鉛粉、等等粉末，即阻止了導(dǎo)體的氧化，又由于導(dǎo)電粉末的作用--填補(bǔ)了金屬間的縫隙，在壓力的作用下，增強(qiáng)了導(dǎo)電性能。將插頭用細(xì)砂布輕輕打磨，去掉黑色氧化膜及斑點，用布擦干凈后，再涂上厚約0.15毫米的導(dǎo)電膏（插座也按此法處理），對新的插頭只須插干凈后，涂上導(dǎo)電膏即可，重新涂導(dǎo)電膏時只須將原導(dǎo)電膏擦凈后再涂即可（保質(zhì)期為5年）。

   為了降低搭接連接的接觸電阻，減少能量損耗和提高其工作可靠性，必須對接觸面采取相應(yīng)的工藝措施。而采用新型節(jié)能涂敷材料---導(dǎo)電膏，可直接涂敷接觸面，能代替?zhèn)鹘y(tǒng)的鍍銀和搪錫工藝，成本經(jīng)濟(jì)，操作方便、簡單，完全可以解決上述存在的問題。傳統(tǒng)的方法是給導(dǎo)電排搭接表面搪上一層錫，接觸面搪上一 層錫后，一則不致生成導(dǎo)電性能極差的銅及鋁的氧化膜，二則能夠緩解化學(xué)腐蝕和電化學(xué)腐蝕作用。因此，這種工藝措施一直廣泛地被采用著。然而，搪錫工藝并沒有很好地解決上述問題。首先，搪錫后地接觸面積不見得擴(kuò)大很多，況且氧hua錫膜的導(dǎo)電性能也未必見佳。

   搪錫只能緩解而不能防止化學(xué) 腐蝕和電化學(xué)腐蝕；再次，由于接觸電阻降低不多，節(jié)能效果極微，對蠕變的防護(hù)作用也談不上；zui后，搪錫工藝過于復(fù)雜，現(xiàn)場施工尤為困難。產(chǎn)品具有滴點高，耐高溫，，抗霉菌，抗潮濕，抗酸霧，抗鹽霧，耐電化腐蝕和化工氣體腐蝕，高溫不流淌，低溫不龜裂，理化性能穩(wěn)定，使用壽命長的特點。有鑒于此，國內(nèi)外 都在研究一種新的接觸面處理工藝，導(dǎo)電膏就是在這種形勢下研制出來的。導(dǎo)電膏是由填料——金屬導(dǎo)電微粒，kang氧穩(wěn)定劑和高分子有機(jī)油脂組成的一種糊狀膏體。