今天宏恩生產(chǎn)廠家給大家講一下大多數(shù)水泥助磨劑母液的使用方法：助磨劑母液主要分為液體助磨劑母液和粉體助磨劑母液兩大類。主要卻別于生產(chǎn)粉體助磨劑及液體助磨劑使用。當(dāng)生產(chǎn)粉體水泥助磨劑時(shí)采用粉體助磨劑母液、生石灰粉、工業(yè)鹽及載體（石粉、礦渣、粉煤灰等）按照一定的比例攪拌均勻而成。當(dāng)生產(chǎn)液體助磨劑時(shí)采用液體助磨劑母液、無(wú)水氯化鈣及水，按照一定比例，先放置水，然后無(wú)水氯化鈣，等完全溶解后再放置助磨劑母液即可。在水泥熟料的研磨過(guò)程中，添加少量的附加物質(zhì)（液體或固體物質(zhì)），可以顯著提高研磨效率或降低能耗而不損害水泥的性能，被稱為：水泥助磨劑。

本公司產(chǎn)品將主導(dǎo)水泥助磨劑技術(shù)的新潮流，是目前我國(guó)效果和效益顯著且的水泥助磨劑產(chǎn)品。我公司將竭誠(chéng)為全國(guó)各地用戶提供產(chǎn)品技術(shù)保障、服務(wù)保障。

水泥助磨劑隨著科技的發(fā)展研發(fā)出多種類型的，它的參量是需要根據(jù)水泥熟料等情況確定。如果過(guò)分強(qiáng)調(diào)早強(qiáng)作用的助磨劑，勢(shì)必會(huì)較大幅度地促進(jìn)熟料顆粒的水化速度，以此在短的時(shí)間內(nèi)形成一個(gè)對(duì)混合材發(fā)生強(qiáng)堿性激發(fā)作用的環(huán)境，從而使混合材摻量更高。但這樣一來(lái)，一方面水泥會(huì)過(guò)早地形成塑性強(qiáng)度，從而使混凝土的坍落度經(jīng)時(shí)損失增大；然而，由于根據(jù)當(dāng)前檢查方法獲得的水泥性能指標(biāo)與混凝土性能沒(méi)有準(zhǔn)確關(guān)系，因此不可能基于研磨助劑對(duì)水泥性能指標(biāo)的影響準(zhǔn)確地預(yù)測(cè)對(duì)混凝土性能的影響。另一方面，如果增加的是粉煤灰、爐渣、石煤渣等需水量較高的混合材，那么使用這種水泥的混凝土在水灰比不變的前提下，需要達(dá)到相同的坍落度時(shí)，就需要提高減水劑的摻量。而有些粉體助磨劑的主要成分以氫氧化na、生石灰、元明粉、鹽為主，雖然具有明顯的增強(qiáng)作用，但與混凝土減水劑的不適應(yīng)情況卻更加嚴(yán)重。

磨機(jī)參數(shù)調(diào)整

在水泥助磨劑原料及配方之后，必須調(diào)整研磨設(shè)備的工藝條件。由于材料在研磨機(jī)中的停留時(shí)間減少，因此必須改變研磨體與材料的比例，即材料與球的比例。在軋機(jī)電流和軸承襯套溫升的前提下，磨削體的載荷應(yīng)盡可能地增加，磨削體的載荷應(yīng)適當(dāng)高于軋機(jī)的設(shè)計(jì)載荷，這會(huì)增加約10％，但不超過(guò)15％。在通過(guò)輥壓機(jī)預(yù)研磨研磨材料之后，研磨材料的粒度通常<5mm。由于顆粒尺寸的減小，必須降低球磨機(jī)研磨機(jī)中研磨體的平均球直徑。一般來(lái)說(shuō)，大球的球直徑不應(yīng)超過(guò)60mm。此外，根據(jù)磨機(jī)的位置，應(yīng)減少球并更換球。如果是雙缸磨機(jī)，隔板也應(yīng)向前移動(dòng)，以增加精磨箱的長(zhǎng)度。此外，助磨劑企業(yè)還可向水泥企業(yè)提議，每次大磨試驗(yàn)生產(chǎn)的水泥盡可能安排專庫(kù)儲(chǔ)存，均化搭配，增加檢驗(yàn)頻次。