三、停機步驟

1、關閉刮渣機。

2、關閉氣浮進水泵。

四、日常巡查及設備維護操作和維護

1)操作者必須了解設備安裝及試運中的全部情況，做到對設備心中有數；認真交接班，將每班設備運行情況詳細交待給下一班；并與維修人員密切配合，保持設備長周期安全運轉。

2)經常注意設備各連接部位的緊固情況；定期加油，以保證各潤滑點充分潤滑；檢查過電流繼電器的工作可靠性；檢查各軸承溫度，注意設備運行時有無異常音響、震動、松動、卡阻等情況；定期檢查和調節(jié)傳動鏈條、牽引鏈條的松緊程度；嚴禁池內掉入雜物，以免卡阻設備，若運行中發(fā)現問題應及時處理，消除后再使用。5）運行管理方便，槽內沒有需要維修的部件，沒有傳統(tǒng)溶氣氣浮中易堵塞，需反沖洗的釋放頭，整套系統(tǒng)常壓運行。

車間可根據生產的實際情況制定出本崗位的切實可行的操作規(guī)程，并要嚴格執(zhí)行。

3）定期檢查刮渣機、水泵的潤滑系統(tǒng)，經常加油（每3個月添加一次，6個月更換一次）。

4）根據反應池的絮凝、氣浮區(qū)浮渣及出水水質，注意調節(jié)混凝劑的投加量等參數，特別要防止加藥管的堵塞。

5）經常觀察氣浮池面情況，如果分離區(qū)浮渣面不平，池面上經常有大氣泡，則表明氣泡與絮粒黏附不好，應檢查并對混凝系統(tǒng)進行調整或采取適當措施（如投加表面活性劑等）；

6）經常檢查氣水混合罐的水壓，使其控制在一定的范圍。以保證溶氣效果。

7）做好日常運行記錄，包括處理水量、投藥量、溶氣水量、溶氣罐壓力、水溫、耗電量、進出水水質、排渣周期、泥渣含水率等。

氣浮機是一種去除各種工業(yè)和市政污水中的固體懸浮物、油脂及各種膠狀物的設備。該設備廣泛應用于煉油、化工、釀造、植物油生產與精煉、屠宰、電鍍、印染等工業(yè)廢水和市政污水的處理。7、運行時溶氣罐內的水位必須妥加控制，水位不能淹沒填料層，但也不宜過低，以防在出水中帶出大量氣泡，一般水位保持在罐底60cm以上。 按溶氣方式分為兩種：渦凹氣浮機和溶氣氣浮機，渦凹氣浮機是利用渦流的特殊攪拌功能，配套產品：將難以溶解于水中的氣體或兩種以上不同液體加壓混合，產生的微細氣泡粒徑20-50微米。攪拌技術大大簡化傳統(tǒng)的攪拌工藝，不僅可以實現設備的小型化，還節(jié)省投資和運轉成本。 加壓溶氣氣浮機用途： 采用氣液混合泵的加壓溶氣氣浮系統(tǒng)，省略了加壓泵、空氣壓縮機、射流器、高壓溶氣罐、等復雜設置。創(chuàng)造了“一分鐘調試法”。簡單的說就是：出水閥門全開，調節(jié)進水閥門 直到壓力表顯示處理系統(tǒng)所需要的壓力，調試就結束。 自動氣液分離罐的溶氣系統(tǒng)能自動調節(jié)，不僅性能穩(wěn)定，而且可以頻繁的開機、關機而不需要重新調試，也就是說本溶氣系統(tǒng)只需簡單的調試一次。

”和“零速”原理進行設計，集凝聚、氣浮、撇渣、沉淀、刮泥于一體，是一種節(jié)能的水質凈化設備.CQJ型超效淺層離子氣浮是集絮凝、氣浮、撇渣、刮泥以一體的氣浮裝置，運用了“淺池理論”及“零速原理”進行設計，停留時間僅需3-5分鐘，強制布水，進出水都是靜態(tài)的，微氣泡與絮粒的粘附發(fā)生在包括接觸區(qū)在內的整個氣浮分離過程，浮渣瞬時排出，水體擾動小出水懸浮物低，出渣含固率高，懸浮物去除率可達90%—99.5%以上，COD的去除率可達到65%—90%，色度的去除率可達到70%—95%。氣浮凈化機具有先進的射流式溶氣系統(tǒng)和均衡釋放系統(tǒng)，,實現了多級串聯(lián)式浮選,提高了油或懸浮物的去除率。