微波高溫?zé)Y(jié)技術(shù)是工業(yè)材料制備過程中的重要工藝，傳統(tǒng)高溫?zé)Y(jié)爐技術(shù)必須經(jīng)過長(zhǎng)時(shí)間的高溫才能完成燒結(jié)，近年來(lái)誕生的微波高溫?zé)Y(jié)技術(shù)，以其省時(shí)、節(jié)能、無(wú)污染的特點(diǎn)，已引起開放型高溫?zé)Y(jié)技術(shù)概念的新突破，被譽(yù)為“燒結(jié)技術(shù)的一場(chǎng)革命微波高溫高真空實(shí)驗(yàn)爐是一種標(biāo)準(zhǔn)化、多功能的微波高溫實(shí)驗(yàn)工作裝備，主要應(yīng)用于大中專院校、科研院所、企事業(yè)技術(shù)研發(fā)中心等單位各類材料的高真空高溫?zé)Y(jié)、研發(fā)與低溫處理及小批量生產(chǎn)。由于燒結(jié)時(shí)間短，燒結(jié)過程中耗費(fèi)的保護(hù)氣體用量也大大降低，減少了小必要的污染。尤其可對(duì)易受氣氛污染影響的樣品實(shí)驗(yàn)提供更為精細(xì)的氣氛控控制。可通保護(hù)氣體、弱還原性氣體及在正壓狀態(tài)下使用。具備燒結(jié)速度快、應(yīng)用范圍廣等顯著特點(diǎn)。

我公司可按照客戶要求的每小時(shí)需要加工多少公斤物料，為客戶量身設(shè)計(jì)硫酸鎂干燥設(shè)備。粉體或者具有一定液含量的插層石墨或者氧化石墨的爆裂剝離與提純。單臺(tái)硫酸鎂干燥設(shè)備每小時(shí)干燥脫水量可做到15-400公斤，整體長(zhǎng)度在7-30米不等，設(shè)備傳送帶寬度可按照?qǐng)龅匾笤O(shè)計(jì)。設(shè)備核心器件磁控管采用的是韓國(guó)三星原裝進(jìn)口磁控管，使用壽命長(zhǎng)，電器都采用的是國(guó)標(biāo)電器，維修方便硫酸鎂干燥設(shè)備是我公司設(shè)計(jì)生產(chǎn)的快速化工產(chǎn)品干燥設(shè)備，包括各種形式以及含水量氯化鈣干燥機(jī)、硫酸鎂干燥機(jī)、無(wú)機(jī)鹽干燥機(jī)。硫酸鎂干燥機(jī)主要的特點(diǎn)：設(shè)備投資省，占地面積?。翰捎昧穗娔茏鰹槟茉?，無(wú)需鍋爐，無(wú)污染，使用方便，能耗低。產(chǎn)品的含水量低且穩(wěn)定，產(chǎn)品品質(zhì)高。連續(xù)運(yùn)行，工人勞動(dòng)強(qiáng)度低。

蜂窩陶瓷是近三十年來(lái)開發(fā)的一種結(jié)構(gòu)似蜂窩形狀的新型陶瓷產(chǎn)品。所以為了更好地發(fā)揮微波技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)，除了采用混和加熱或混合干燥技術(shù)外，加強(qiáng)完善陶瓷材料與微波之間的作用機(jī)理的研究，加強(qiáng)陶瓷材料的介電性能、介質(zhì)消耗與微波頻率及溫度關(guān)系的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)試驗(yàn)，及完善微波干燥的工藝及設(shè)備，使這一技術(shù)委陶瓷行業(yè)服務(wù)。使用在小型汽車尾氣凈化到今天廣泛應(yīng)用在化工、電力、冶金、石油、電子電器、機(jī)械等工業(yè)中，而且越來(lái)越廣泛，發(fā)展前景相當(dāng)可觀。采用微波干燥設(shè)備對(duì)蜂窩陶瓷進(jìn)行干燥，不僅干燥速度快，產(chǎn)品質(zhì)量好，同時(shí)節(jié)省能耗，干燥速度可以達(dá)到傳統(tǒng)工藝的5倍及以上，可以極大程度的提升企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力。微波干燥設(shè)備采用微波對(duì)物料進(jìn)行非接觸式的整體加熱，加熱均勻，避免了傳統(tǒng)工藝因加熱不均勻而出現(xiàn)的干裂、變色等問題。微波加熱是物料中的極性分子吸收微波，其本身作為發(fā)熱源而逐步升溫，水分從里到外排出物料，具有加熱均勻、加熱速度快等特點(diǎn)。