中試磁力攪拌反應(yīng)釜

中試磁力攪拌反應(yīng)釜 中試磁力攪拌反應(yīng)釜主要由釜體磁力攪拌器、加熱器、閥門、加料口、內(nèi)冷卻盤管、安全裝置、壓力表、控制儀及升降裝置等部件組成。 1、釜體、釜蓋采用各種奧氏體不銹鋼或其它金屬材料加工制成，釜體與法蘭采用紋聯(lián)接或直接焊接而成，釜蓋為整體平面或凸蓋，釜體與釜蓋的密封采用墊片或釜體錐面與釜蓋的球面線密封，兩者借用法蘭周向均勻的主螺栓通過擰緊螺母達(dá)到密封，密封可靠無泄漏。

搪玻璃反應(yīng)釜正確使用方法和注意事項(xiàng)

搪玻璃反應(yīng)釜正確使用方法和注意事項(xiàng) 1、加料時(shí)使用方法和注意事項(xiàng)： 反應(yīng)釜在加料時(shí)要謹(jǐn)慎認(rèn)真，不應(yīng)有任何堅(jiān)硬物體掉到反應(yīng)釜設(shè)備內(nèi)，對(duì)所加物料也要嚴(yán)格審查，物料加入反應(yīng)釜內(nèi)應(yīng)嚴(yán)防夾帶塊狀物金屬或雜物，對(duì)于大塊硬質(zhì)物料，應(yīng)首先對(duì)其進(jìn)行粉碎后再加入；如果搪玻璃反應(yīng)釜的反應(yīng)物料是顆粒，為了避免對(duì)瓷面能造成磨損，要對(duì)其進(jìn)行做到少加，碰傷搪玻璃。同時(shí)還應(yīng)盡量減小物料與罐壁之間的溫差，實(shí)際溫差不應(yīng)超過設(shè)備所能承受的極限，盡量避免冷罐時(shí)加熱料，熱罐時(shí)加冷料。由于突然改變溫度，形成內(nèi)應(yīng)力，影響使用壽命。 2、運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)使用方法和注意事項(xiàng) 操作運(yùn)轉(zhuǎn)在使用夾套設(shè)備時(shí)，應(yīng)徐徐進(jìn)行加壓、升溫，一般先通入0.1MPa（表壓）壓力蒸汽，保持15分鐘后，再緩緩升壓、升溫（升壓速度以每10分鐘升0.1MPa壓力為宜），在到罐的操作壓力為止，如果條件許可，可根據(jù)本單位的實(shí)際情況，找出適宜的升降溫曲線，一般控制在3℃/min以下。設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中，要注意法蘭、接盤、人孔及填料箱的密封情況，如發(fā)現(xiàn)泄漏應(yīng)立即采取措施；不管加熱或冷卻應(yīng)在允許溫度范圍內(nèi)進(jìn)行，設(shè)備使用溫度0～200℃，溫差熱沖擊120℃，冷沖擊110℃。超過上述使用溫度范圍，訂貨合同中注明，另行設(shè)計(jì)制造。

搪玻璃開式攪拌容器代號(hào)

開式攪拌容器參數(shù)規(guī)格： 1、標(biāo)記： K①-②/③-④⑤⑥GB/T25027-2010 ⑥--軸密封代號(hào)：機(jī)械密封為P，填料密封為S ⑤--攪拌器代號(hào)：錨式M，框式K，漿式J，葉輪式Y(jié)，其他N ④--傳動(dòng)裝置代號(hào)：W型用W表示，DZ型用D表示，SZ型用S表示 ③--公稱直徑，mm ②--公稱容積，L ①--內(nèi)容器設(shè)計(jì)壓力，MPa：0.25、0.6、1.0 K—搪玻璃開式攪拌容器代號(hào)。 2、標(biāo)記示例： 內(nèi)容器設(shè)計(jì)壓力為0.60MPa，公稱容積為2000L，容器的公稱直徑為1300mm，傳動(dòng)裝置采用機(jī)型為W型，攪拌器為框式，軸密封為機(jī)械密封的搪玻璃開式攪拌容器，其標(biāo)記為：K0.6-2000/1300-WKPGB/T25027-2010。

全新PPH顆粒料熱熔在內(nèi)部焊縫處

內(nèi)部焊接制作 內(nèi)部焊接是采用自動(dòng)長臂擠出焊接工藝，是所有工序中zui重要的一步。將與罐體性質(zhì)相同的全新PPH顆粒料熱熔在內(nèi)部焊縫處，與罐底、罐體成一體，原理與外部焊接相同，只是其設(shè)備不同。 內(nèi)部焊接工藝特點(diǎn)： 1、機(jī)械化、自動(dòng)化程度高，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定 2、可按制品承受應(yīng)力特點(diǎn)來設(shè)計(jì)焊縫規(guī)格，使之充分發(fā)揮焊縫的整體性 3、產(chǎn)品整體性好，焊縫與母體一體，抗腐蝕、耐滲漏性好 4、可減少飛邊，接縫平整美觀 5、在PPH顆粒料中添加紫外線吸收劑，防止老化，延長了使用壽命。