鋁合金表面處理有哪幾種方法？

1、噴砂，主要作用是表面清理，在涂裝（噴漆或噴塑）前噴砂可以增加表面粗糙度，對(duì)附著力提高有一定貢獻(xiàn)，但貢獻(xiàn)有限，不如化學(xué)涂裝前處理。

2、鈍化是使金屬表面轉(zhuǎn)化為不易被氧化的狀態(tài)，而延緩金屬的腐蝕速度的方法。

3、著色：對(duì)鋁進(jìn)行上色主要有兩種工藝：一種是鋁氧化上色工藝，另外一種是鋁電泳上色工藝。在氧化膜上形成各種顏色,以滿足一定使用要求,如光學(xué)儀器零件常用著黑色,紀(jì)念章著上金黃色等。

金屬氧化處理的方法

金屬的氧化處理是金屬表面與氧或氧化劑作用而形成保護(hù)性的氧化膜，防止金屬腐蝕。氧化方法有熱氧化法、堿性氧化法、酸性氧化法(黑色金屬)以及化學(xué)氧化法、陽(yáng)極氧化法(有色金屬)等。

一：化學(xué)氧化法化學(xué)氧化方法主要適用于有色金屬(如鋁、銅、鎂以及它們的合金)的氧化處理。處理方法是將零件放于配制好的溶液中，在一定的溫度下經(jīng)一定時(shí)間的氧化反應(yīng)后，則形成了一層保護(hù)膜，再經(jīng)清洗及烘干等操作即可。

表面處理的技術(shù)分類

根據(jù)使用的方法不同，可將表面處理技術(shù)分為下述種類。電化學(xué)法這種方法是利用電極反應(yīng)，在工件表面形成鍍層。其中主要的方法是：

其它方法主要是機(jī)械的、化學(xué)的、電化學(xué)的、物理的方法。其中的主要方法是：（一）涂裝，閑噴涂或刷涂方法，將涂料（有機(jī)或無(wú)機(jī)）涂覆于工件表面而形成涂層的過(guò)程，稱為涂裝，如噴漆、刷漆等。（二）沖擊鍍，用機(jī)械沖擊作用在工件表面形成涂覆層的過(guò)程，稱為沖擊鍍，如沖擊鍍鋅等。（三）激光表面處理，用激光對(duì)工件表面照射，令其結(jié)構(gòu)改變的過(guò)程，稱為激光表面處理，如激光淬火、激光重熔等。（四）超硬膜技術(shù)，以物理或化學(xué)方法在工件表面制備超硬膜的技術(shù)，稱為超硬膜技術(shù)。如金剛石薄膜，立方氮化硼薄膜等。（五）電泳及靜電噴涂。（四）超硬膜技術(shù)，以物理或化學(xué)方法在工件表面制備超硬膜的技術(shù)，稱為超硬膜技術(shù)。

鋁合金的表面處理方法有哪些？

1.浸潤(rùn)處理法：先用除油液清除凈鑄件或制品上的油污，然后用25-30℃的溫?zé)崴疀_洗干凈，進(jìn)行保溫。然后放入浸潤(rùn)器內(nèi)并加蓋密封，抽真空到0.7-0.8MPa，保持65℃左右的溫度，再把已配好的浸潤(rùn)劑注入浸潤(rùn)器內(nèi)。浸潤(rùn)8-10h后，通入經(jīng)過(guò)干燥的壓縮空氣，使其內(nèi)的壓力保持在0.4MPa左右，再保持8-10h，后放氣取出鑄件或制品進(jìn)行風(fēng)干。不論是建筑用鋁的普通陽(yáng)極氧化，還是工程用鋁的硬質(zhì)陽(yáng)極氧化，其原理都是相同的，只是操作參數(shù)的差別而已。