化學(xué)拋光技術(shù)

極氧化廠在進(jìn)行鋁的陽(yáng)極氧化過(guò)程中一般需要進(jìn)行7道工藝，這7道工藝分別是脫脂、化學(xué)拋光、堿咬、陽(yáng)極氧化、染色前處理、染色、封孔。今天來(lái)談?wù)勂渲械幕瘜W(xué)拋光技術(shù)。

??化學(xué)拋光是指在合適的溶液中，不使用外接電源對(duì)鋁零件進(jìn)行拋光過(guò)程，是一種對(duì)鋁零件裝便性加工。鋁及鋁合金的化學(xué)拋光，為磷酸量溶液和其它溶液。

拋光

拋光是指利用機(jī)械、化學(xué)或電化學(xué)的作用，使工件表面粗糙度降低，以獲得光亮、平整表面的加工方法。是利用拋光工具和磨料顆?；蚱渌麙伖饨橘|(zhì)對(duì)工件表面進(jìn)行的修飾加工。拋光不能提高工件的尺寸精度或幾何形狀精度，而是以得到光滑表面或鏡面光澤為目的，有時(shí)也用以消除光澤（消光）。通常以拋光輪作為拋光工具。拋光輪一般用多層帆布、毛氈或皮革疊制而成，兩側(cè)用金屬圓板夾緊，其輪緣涂敷由微粉磨料和油脂等均勻混合而成的拋光劑。另一種是含磷酸400一600ml/l的溶液，這種拋光較前者差不多，而且不適合于含鋁量高于百分之九十五的純鋁。

拋光氧化型材表面發(fā)黑的影響因素

型材平面度影響：

    當(dāng)型材平面凸起或者凹陷時(shí)型材在機(jī)械拋光和機(jī)械硬板拉絲過(guò)程中，拉絲機(jī)會(huì)將型材平面拉平，因此導(dǎo)致平面不同位置拉絲厚度出現(xiàn)差異化，型材表層與工作帶發(fā)生摩擦金屬組織與型材內(nèi)部組織存在差異，導(dǎo)致型材在氧化過(guò)程中發(fā)生腐蝕速度存在差異，在氧化完成后型材表層易出現(xiàn)發(fā)黑現(xiàn)象。操作的方法很簡(jiǎn)單，首先將工件于預(yù)浸槽處理7秒左右，然后手握掛具握把，將工件浸泡至化拋槽液中．以握把為軸心，輕旋轉(zhuǎn)25秒左右即可。根據(jù)實(shí)驗(yàn)結(jié)果，同樣條件下當(dāng)型材平面度小的前提下出現(xiàn)問(wèn)題產(chǎn)品的概率相比平面度大的產(chǎn)品有一定降低，實(shí)際在拉絲過(guò)程中在確保型材表面有拉絲效果情況下盡量減少型材拉絲量.