農(nóng)藥原藥閉路循環(huán)干燥機 風(fēng)險解決措施

       解決或降低農(nóng)藥原藥閉路循環(huán)干燥機在干燥過程中存在的安全風(fēng)險，從要素分析，選用惰性氣體、高閃點溶劑避免形成氣體、裝置、材料選用金屬導(dǎo)電材料消除靜電；采取防爆板、自動控制等措施減輕對人的危害。

    (1) 溶劑選擇

      農(nóng)藥原藥結(jié)晶、淋洗優(yōu)先選擇水為介質(zhì)，若不能使用水為介質(zhì)應(yīng)選用閃點高、氣體下限高 、1極限窄的溶劑，避免干燥過程中混合氣體容易達(dá)到濃度，提高點火能以減少的風(fēng)險。

   (2) 采用惰性氣體氮氣保護

      當(dāng)選擇液體作為溶劑時，干燥介質(zhì)應(yīng)選用惰性氣體氮氣以有效避免的發(fā)生。氮氣的安全可靠性，同時避免易氧化的在干燥過程中的氧化變質(zhì)，提高產(chǎn)品的品質(zhì)。

光引發(fā)劑溶劑蒸發(fā)專用閉路循環(huán)沸騰干燥機 工藝特點

  (1) 系統(tǒng)PLC編程控制，人機界面中文屏幕顯示操作，可輸入配方參數(shù)，程序自動運行，操作方便，穩(wěn)定，具備嚴(yán)格的互鎖功能，不致產(chǎn)生誤操作.并有數(shù)據(jù)輸出口，以便隨時打印出工作時的數(shù)據(jù)。

  (2) 物料含有大量的因此整個系統(tǒng)采用氮氣作為干燥介質(zhì)，同時考慮設(shè)備的運行成本，因此系統(tǒng)采用密閉循環(huán)的方式。

  (3) 為了保證系統(tǒng)冷凝器穩(wěn)定運行，主機設(shè)計了內(nèi)置布袋，減少尾氣中的含塵量保證冷凝器及風(fēng)機的穩(wěn)定運行。

  (4) 設(shè)備引風(fēng)機有變頻調(diào)速，使得系統(tǒng)操作彈性更大運行更穩(wěn)定。

  (5) 設(shè)備采取密閉結(jié)構(gòu),無死角,清洗方便迅速,無交叉污染，符合GMP標(biāo)準(zhǔn)要求。

  (6) 設(shè)備的進風(fēng)溫度、出風(fēng)溫度可以自主設(shè)定。物料溫度可以檢測。

      隨著工業(yè)生產(chǎn)的進步和發(fā)展，許多工業(yè)生產(chǎn)企業(yè)不斷地對生產(chǎn)工藝和設(shè)備進行技術(shù)改造和技術(shù)創(chuàng)新。在石油化工、精細(xì)化工、輕工、、食品、農(nóng)藥、顏料中間體、化工助劑和生物工程等行業(yè)中，出現(xiàn)了許多熱敏性、含有溶劑的物料和某些遇空氣即變性、吸濕的特殊物料等。它們的耐溫性能很差(如40℃以下)，但對干燥成品的含濕率要求卻非常嚴(yán)格(含濕率在0.1%以下)，并且產(chǎn)品干燥均勻性要求也頗高，這就給企業(yè)產(chǎn)品的干燥作業(yè)帶來一定難度。

      如果選用普通熱風(fēng)型干燥器干燥產(chǎn)品時，需要的時間往往很長，但終成品仍不能達(dá)到規(guī)定的終含濕率指標(biāo)。若使用真空傳導(dǎo)型干燥設(shè)備，產(chǎn)品雖然可以達(dá)到成品終含濕率要求，但也由于干燥時間過長，尤其當(dāng)產(chǎn)品濕含量已降至0.5%以下時，干燥速度不能令人滿意。而采用閉路循環(huán)干燥機就能較好地解決以上問題。

      閉路循環(huán)干燥機是一種技術(shù)先進，無廢氣和粉塵排入大氣，不會引起環(huán)境污染的新穎干燥裝置。它具有干燥成品質(zhì)量好，干燥速度快，操作安全，能全部回收溶劑，產(chǎn)品消耗成本低，設(shè)備投資回收期短等優(yōu)點?？蓮V泛運用于石油化工、精細(xì)化工、輕工、、食品、農(nóng)藥、顏料中間體、化工助劑和生物工程等領(lǐng)域中，含有熱敏性、溶劑的物料和某些遇空氣即變性、吸濕的特殊物料的干燥。

      閉路循環(huán)干燥機不僅能有效地干操濕物料，而且可直接在閉路循環(huán)系統(tǒng)中實行快速和方便冷卻產(chǎn)品，還能確保產(chǎn)品不會被吸潮和水解。實踐證明，在操作溫度不超過40℃的條件下，能成功地將產(chǎn)品含濕率降至0.02%～0.1%。