滾筒表面直徑的不均屬于滾筒制造的加工誤差，或者滾筒表面有附著物使?jié)L筒軸向兩端直徑存在偏差。皮帶運(yùn)行過(guò)程跑偏。由于滾筒表面的直徑不均，使皮帶出現(xiàn)兩側(cè)張緊力不同從而使皮帶跑偏，滾筒表面直徑不均有時(shí)不容易被檢查到，因此為避免該情況應(yīng)嚴(yán)格控制滾筒的采購(gòu)質(zhì)量。

除鐵器在安裝皮帶過(guò)程中硫化或者對(duì)壓皮帶接頭時(shí)沒(méi)有對(duì)正接頭使整條皮帶的直線度存在較大偏差，皮帶縱向兩端直線度存在較大偏差，影響皮帶運(yùn)行而導(dǎo)致跑偏。如果有此類現(xiàn)象必須接頭重新對(duì)接處理，不然很難調(diào)節(jié)跑偏。

機(jī)器旁邊可不設(shè)管理人員少

維修容易。該機(jī)不用經(jīng)常維修，在使用過(guò)程中注意檢查鏈板裝置的螺栓是否松動(dòng)即可。運(yùn)輸量可調(diào)。通過(guò)變頻裝置或液壓馬達(dá)可調(diào)整給料機(jī)的運(yùn)行速度，達(dá)到調(diào)節(jié)生產(chǎn)能力之目的。節(jié)省人力。由于操作簡(jiǎn)單，維修容易，需要的管理人員少，一般情況下，機(jī)器旁邊可不設(shè)管理人員，只需通過(guò)PLC監(jiān)控室進(jìn)行操作。。本機(jī)屬于低速大扭矩傳動(dòng)。由于輸出軸轉(zhuǎn)速較低，一般在1.5～5r/min左右，對(duì)機(jī)件的磨損較慢，延長(zhǎng)了零部件的更換時(shí)間，大修周期也隨之延長(zhǎng)。

激振角的大小根據(jù)輸送速度、槽體磨損和對(duì)物料破碎程度的要求等因

激振角的大小根據(jù)輸送速度、槽體磨損和對(duì)物料破碎程度的要求等因素來(lái)選擇，理論上來(lái)講，可以從大輸送速度出發(fā)由機(jī)械指數(shù)來(lái)確定佳激振角。但實(shí)際上影響輸送速度的因素很多，需分析。電機(jī)振動(dòng)給料機(jī)一般取激振角β=25°~35°。安裝角指槽體與水平面之間的夾角( 安裝傾角) ，其值影響物料的輸送速度。槽體向下安裝時(shí)，輸送速度顯著提高。如α=- 10°時(shí)，輸送速度可提高40%左右； α=- 15°時(shí)可提高75%以上。但α值不宜過(guò)大，因?yàn)樗粌H加劇物料對(duì)槽體的磨損，同時(shí)也受物料自然休止角的限制。一般不超過(guò)10°~15°。