大型龍門(mén)機(jī)床信賴(lài)推薦,發(fā)那機(jī)床科技公司

【廣告】

發(fā)布時(shí)間：2020-11-06 09:25

高速龍門(mén)加工中心的主軸系統(tǒng)的故障排除

1、故障現(xiàn)象：高速龍門(mén)加工中心，數(shù)控系統(tǒng)為FANLiC OM一該加工中心無(wú)論在MDI方式或AUTO方式，送人主軸速度指令，一按啟動(dòng)鍵，機(jī)床PLC立刻送出“主軸單元故障”的報(bào)警信息。觀察電柜中主軸伺服單元的報(bào)為AL-12。

故障診斷：報(bào)AL-12，意為主軸單元逆變回路的直流側(cè)有過(guò)電流發(fā)生。拆開(kāi)機(jī)床主軸單元的前端控制板及中層的功率控制板，露出底層的兩只150A的大功率IGBT晶體管模塊。每只ICBT模塊內(nèi)封裝著6個(gè)IGBT晶體管和6只阻尼二極管，組成兩組三相全控橋，分別用來(lái)整流和逆變。用萬(wàn)用表按其管腳圖測(cè)量，很快就發(fā)現(xiàn)其中一只晶體管模塊中的ICBT管有短路現(xiàn)象。

2、故障已經(jīng)查出，似乎只要外購(gòu)一只晶體管模塊換上，主軸單元就能修復(fù)。但不能這樣簡(jiǎn)單地處理，重要的問(wèn)題是要找出故障產(chǎn)生的根源。經(jīng)向操作I詢(xún)問(wèn)故障過(guò)程，操作工說(shuō)：。為確定故障的發(fā)生與主軸箱的位置有何聯(lián)系，爬到橫粱上仔細(xì)觀察主軸箱的運(yùn)動(dòng)情況，很快就找到r故障的原因。原來(lái)主軸箱作為機(jī)床的r軸沿著橫梁移動(dòng)，主軸電動(dòng)機(jī)的動(dòng)力線和反饋線是通過(guò)電纜拖鏈與電柜連接的，拖鏈隨著主軸箱在橫梁上移動(dòng)。拖鏈的材質(zhì)雖然是工程塑料的，但每節(jié)之間的連接銷(xiāo)是金屬的，當(dāng)拖鏈中的電纜與拖鏈一起移動(dòng)時(shí)，電纜的絕緣外皮與連接銷(xiāo)摩擦，時(shí)間長(zhǎng)久竟將絕緣皮磨破，露出了中間的金屬線，當(dāng)主軸移動(dòng)到某個(gè)位置時(shí)，電纜中的金屬線與金屬的連接銷(xiāo)相碰，連接銷(xiāo)叉直接與機(jī)床的床身相碰，造成主軸電動(dòng)機(jī)的動(dòng)力線對(duì)地短路，機(jī)床主軸驅(qū)動(dòng)單元的功率晶體管模塊被擊穿。這才是ICBT模塊損壞的根本原因。

3、故障排除：更換晶體管模塊，對(duì)磨破的電纜進(jìn)行處理和更換，對(duì)拖鏈中電纜的固定方式進(jìn)行改進(jìn)，使電纜與連接銷(xiāo)不再摩擦。經(jīng)此次修復(fù)后未再發(fā)生過(guò)類(lèi)似的故障。

加工中心多種誤差控制和補(bǔ)償技術(shù)

一、控制熱變形和振動(dòng)

為了保證，采用了多種措施來(lái)減少加工中心的熱變形和振動(dòng)。如主軸套筒和前后軸承座恒溫循環(huán)冷卻，油氣潤(rùn)滑減少軸承發(fā)熱，后軸承使用圓柱滾子軸承，一旦發(fā)生熱變形，主軸就向后伸長(zhǎng)，不會(huì)影響加工精度；大流量冷卻刀具和工件，減少切削熱產(chǎn)生；床身上兩個(gè)螺旋排屑器及時(shí)將切屑排出，避免切屑大量堆積引起床身熱變形；機(jī)床對(duì)稱(chēng)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，平衡熱變形等；主軸具有中心內(nèi)冷卻功能，內(nèi)冷壓力為2.2MPa，可滿(mǎn)足進(jìn)行高速切削、小孔加工和深孔加工時(shí)對(duì)排屑暢通、及時(shí)帶走加工熱量的要求。

為了使主軸運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，降低噪聲，減小振動(dòng)，對(duì)主軸采用兩次動(dòng)平衡，一次是主軸與轉(zhuǎn)子熱裝后，第二次是所有回轉(zhuǎn)零件裝配好后且?guī)缀尉葯z驗(yàn)完畢后。另外，在主軸前后位置設(shè)計(jì)有平衡環(huán)以備在線動(dòng)平衡用。

二、提高空間位置精度的補(bǔ)償技術(shù)

為了在較高的運(yùn)動(dòng)速度下，提高加工中心的定位精度和加工精度，特別是定位精度，機(jī)床上安裝了精度為0.003mm的封閉式光柵尺，進(jìn)行全閉環(huán)控制。但機(jī)床的定位精度只能評(píng)價(jià)機(jī)床在特定位置時(shí)的精度，如果遠(yuǎn)離測(cè)量面進(jìn)行加工時(shí)，加工的位置度會(huì)有較大誤差。而傳統(tǒng)的螺距補(bǔ)償只能對(duì)特定位置絲杠的螺距誤差進(jìn)行補(bǔ)償，并不能降低整個(gè)加工面的位置度誤差。為了盡可能消除加工區(qū)域內(nèi)的位置度誤差，提高機(jī)床的加工精度，增加了空間誤差補(bǔ)償功能。

三、Z軸熱補(bǔ)償技術(shù)

主軸在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，電動(dòng)機(jī)、軸承及其它運(yùn)動(dòng)部件會(huì)因摩擦、損耗等產(chǎn)生熱量。如果熱量不能及時(shí)散發(fā)和排出，則會(huì)嚴(yán)重影響機(jī)床精度。因此，對(duì)主軸電動(dòng)機(jī)外套和軸承座外套用通過(guò)恒溫油的方式進(jìn)行循環(huán)冷卻，使主軸運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中絕大部分的熱量隨循環(huán)油帶出機(jī)體，以減小熱變形。但是，再完善的冷卻也仍然會(huì)有部分熱量因傳導(dǎo)速度快而不能及時(shí)排出，使主軸產(chǎn)生熱變形。為了進(jìn)一步解決主軸這部分熱變形對(duì)精度的影響，對(duì)主軸向熱變形用軟件補(bǔ)償?shù)霓k法進(jìn)行了補(bǔ)償。補(bǔ)償數(shù)據(jù)是通過(guò)實(shí)驗(yàn)獲得的。

加工中心運(yùn)行或操作中出現(xiàn)死機(jī)或重新起動(dòng)

故障原因:

1.加工中心參數(shù)設(shè)置錯(cuò)誤或參數(shù)設(shè)置不當(dāng)解決辦法:需正確設(shè)置參數(shù)

2.同時(shí)運(yùn)行了系統(tǒng)以外的其他內(nèi)存駐留程序,正從軟盤(pán)或網(wǎng)絡(luò)調(diào)用較大的程序或者從已損壞的軟盤(pán)上調(diào)用程序,解決辦法:停止部份正在運(yùn)行或調(diào)用的程序

3.當(dāng)系統(tǒng)文件受的破壞或者感梁了病毒,出現(xiàn)這種情況的解決辦法:我們需要用殺毒軟件檢查軟件系統(tǒng),加工中心清除病毒或者重新安裝系統(tǒng)軟件進(jìn)行修復(fù).

4.電源功率不夠,解決方法:確認(rèn)電源的負(fù)載能力是否符合系統(tǒng)要求

5.系統(tǒng)元器件受到損害,解決方法:需要檢查后進(jìn)行更換.

加工中心系統(tǒng)上電后花屏或亂碼怎么辦:

1.系統(tǒng)文件被破壞了,排除方法需要修復(fù)系統(tǒng)文件或重裝系統(tǒng)

2.系統(tǒng)內(nèi)存不足,排除方法需要對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行整理,刪除一些不必要的垃圾文件.

3.外部干擾，排除方法是增加一些防干擾措施。

加工中心系統(tǒng)上電后，NC電源指示燈亮，但是屏幕無(wú)顯示或黑屏。