硅磚按照SiO2含量及理化指標(biāo)的不同可分為幾個(gè)等級(jí),主要分玻璃窯用硅磚和焦?fàn)t用硅磚兩大類.粘土磚以耐火粘土或焦寶石熟料為主要原料,含有30％～46％的氧化鋁,耐火度1580～1770℃,屬弱酸性耐火材料,抗熱振性好,對(duì)酸性爐渣有抗蝕性,應(yīng)用廣泛,粘土磚中以耐火粘土為主要原料制作的叫做普通粘土磚。間斷開爐，停爐時(shí)要出完鐵液，蓋好爐蓋讓爐襯隨爐緩慢冷卻，并適當(dāng)減小冷卻水壓力，否則冷卻過快會(huì)造成爐襯橫拉裂或多處出現(xiàn)裂紋而報(bào)廢。以焦寶石熟料為主要原料制成,顯氣孔率在17%以下的粘土磚稱為低氣孔粘土磚。

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烘烤階段。以25℃/h緩慢升溫，目的是徹底排除爐襯中的水分，這時(shí)水蒸氣向外擴(kuò)散，當(dāng)感應(yīng)圈和石棉布上出現(xiàn)白霜時(shí)，說明爐襯的水蒸氣已全部蒸發(fā)完 畢。低溫烘烤時(shí)，水蒸氣的溢出速度不能太快，以免砂礫中出現(xiàn)早期裂紋。熱力學(xué)計(jì)算表明，當(dāng)碳磚的傳熱性能較差時(shí)，熱面和冷面存在較大的溫差，碳磚內(nèi)部產(chǎn)生溫差熱應(yīng)力較大，誘發(fā)碳磚產(chǎn)生裂紋，純的堿金屬蒸汽通過碳磚的微裂紋不斷向碳磚低溫區(qū)流動(dòng)和擴(kuò)散，微裂紋是環(huán)裂產(chǎn)生的誘因。坩堝容量越大，越要降低升溫速度避免水蒸氣急速逸出。再用50℃/h的速度將坩堝模 加熱至600℃，保溫4h，在573℃時(shí)完成石英砂的一次相變，即β石英向α石英的轉(zhuǎn)變，發(fā)生相變體膨脹約為0.82﹪，577℃時(shí)硼矸熔化與粉狀的水 晶石英砂形成玻璃相，使?fàn)t襯表面釉化。