我們都知道，釹鐵硼磁鐵的加工過程基本都是在真空環(huán)境下的進(jìn)行的，雜質(zhì)不太容易混進(jìn)去。由于釹鐵硼永磁材料化學(xué)性質(zhì)比較活潑，因此雜質(zhì)都是在金屬被氧化中參入的。所以成品的需要進(jìn)行電鍍涂覆加工。磁鐵的磁力怎么加強(qiáng)目前在磁性產(chǎn)品這一塊，很多人把不同類型的磁性產(chǎn)品統(tǒng)稱為磁鐵。然而電鍍涂覆的質(zhì)量又與它的前處理有著這密切的關(guān)系，這種處理技術(shù)工藝一般有：脫脂、去銹、活化等工序。在這種前處理工藝過程中，如果其中一個(gè)環(huán)節(jié)處理得不干凈，會(huì)導(dǎo)致電鍍層出現(xiàn)起泡、剝落等問題。如果這種有缺陷的釹鐵硼磁鐵零件被安裝在設(shè)備上，很可能會(huì)導(dǎo)致整個(gè)機(jī)器故障。

　　鍛壓金屬材料比釹鐵硼永磁材料精密，釹鐵硼永磁材料屬于微孔型材料，它的多孔性給電鍍前處理帶來很多困難和很費(fèi)時(shí)間。除了要去除工件表面上的堿性、酸性物質(zhì)和加工過程帶入的污物外，還要考慮如何將微孔中的污物清除干凈。

　　對(duì)于一般要求不高的低檔永磁材料，以前的前處理工藝是：堿性脫脂-水洗-酸洗-水洗-表面活化-電鍍。這種工藝過程比較簡(jiǎn)單，但是它對(duì)脫脂劑的要求較高，需要用釹鐵硼去油脫脂劑，可以這種去油脫脂劑的配方復(fù)雜，需要的原料種類多，用戶配制過程非常麻煩。只有能吸附到鐵磁上的材料才能起到隔斷磁場(chǎng)的作用，而且材料越厚，隔磁的效果越好。自從工業(yè)生產(chǎn)中的大功率超聲波清洗機(jī)出現(xiàn)后，這些問題就一一解決了。超聲波清洗得天獨(dú)厚的空化效應(yīng)能使殘留在永磁材料微孔中的堿性、酸性物質(zhì)得到較好的清除！

  橫店頂立磁鋼廠專業(yè)生產(chǎn)方形鐵氧體磁體，環(huán)形鐵氧磁體，圓形鐵氧磁體等產(chǎn)品。歡迎廣大朋友來電咨詢！

       1、方塊磁鐵的加工成本而直接影響到報(bào)價(jià)主要受三個(gè)因素的影響：批量多少（階梯報(bào)價(jià)），規(guī)格形狀（方塊大致有常規(guī)長方體的、梯形、帶孔、沉孔），公差尺寸（特別是小型方塊磁鐵，用在微型精密儀器上，對(duì)公差規(guī)控特別嚴(yán)格；強(qiáng)力磁鐵的特點(diǎn)有哪些1、各個(gè)磁疇間存在著某種“沖突”阻止各磁疇在去掉外磁場(chǎng)后從頭回到本來紊亂排列的消磁狀況，因此即便去掉了外磁場(chǎng)，鐵磁質(zhì)依然保存有些磁性。若工藝不能達(dá)到，就需要人工挑選，并且具有很高的報(bào)廢率）?？傊吭叫?，報(bào)價(jià)越高；形狀越復(fù)雜，加工成本越高；公差越嚴(yán)格，加工成本越高。

        2、釹鐵硼材質(zhì)的特點(diǎn)是硬而脆，充磁后吸重是自身重量的600倍以上，極易吸合磕碰。并且不能用磁鐵進(jìn)行磁選。一般情況磕碰的比較多，導(dǎo)致磨損。

        3、由于釹鐵硼容易被腐蝕，一般鍍層要求要么是鍍鋅要么就是鍍鎳。鍍鋅跟鍍鎳都是金屬的銀白色的，但是鍍鎳更加锃亮跟耐腐蝕，同時(shí)成本也會(huì)高一點(diǎn)。

鍍層厚度公差范圍：Zn：0.005-0.008mm；Ni：0.015-0.020

        4、燒結(jié)釹鐵硼是根據(jù)牌號(hào)來劃分溫度要求的。牌號(hào)有：N35—N52（≤80℃）,35M—50M（≤100℃），30H—48H（≤120℃）,30SH—45SH（≤140℃），28UH—35UH（≤160℃）,28EH—35EH（≤180℃）。材料：材料的選擇以及厚薄，以及磁鐵與材料的間距有著密切的關(guān)系。 （牌號(hào)越上，性能越高，但價(jià)格也越高。具體請(qǐng)咨詢客服部，我們會(huì)以專業(yè)回復(fù)您。）

        5、強(qiáng)磁釹鐵硼也分兩種，燒結(jié)釹鐵硼磁鐵（上述）跟粘結(jié)釹鐵硼。粘結(jié)釹鐵硼是需要開模的，一般用于微電機(jī)，由于可以做成多極磁鐵，在圈內(nèi)更加勻稱。磁鐵性能更高。一般鍍層為環(huán)氧樹脂。

    強(qiáng)磁釹鐵硼的磁路設(shè)計(jì)的一個(gè)任務(wù)，是盡可能提高磁空氣隙的磁通密度，電路上將電流密度提高比較容易，只要改變導(dǎo)線的截面積即可。截面愈小，電流密度愈高。

提高工作氣隙磁通密度的原則在于同性相斥，異性相吸。強(qiáng)磁釹鐵硼聚磁的辦法主要有：

(1)改變磁路的截面

(2)避免磁力線相互排斥

    強(qiáng)磁釹鐵硼的磁體通常是圓柱形、圓環(huán)形、其直徑、厚度與磁性能之間存一定的關(guān)系。永磁體的磁化強(qiáng)度是一個(gè)體積量，在前面已經(jīng)講過，而磁通密度卻和面積有關(guān)，是一個(gè)面積量，Φ為磁通量，單位是韋伯(Wb)盧為磁通量所穿過的正截面積。

     隨著強(qiáng)磁釹鐵硼永磁材料矯頑力的提高，回復(fù)憾導(dǎo)率μ下降，接近空氣磁導(dǎo)率I。這樣永磁體本身的磁阻就不可忽略，因而這種永磁體在磁化方向的長度就不宜太長。

     磁路則沒有這么方便，除了極個(gè)別情況，磁力線沒有不能穿透的物質(zhì)。只有導(dǎo)磁體，沒有非導(dǎo)磁體。但是利用磁路幾何形狀的變化，永磁體和導(dǎo)磁體的適當(dāng)排列，還是可以提高工作氣隙的磁通密度。

磁鐵的歷史：

    磁鐵的應(yīng)用越來越廣泛，從高科技產(chǎn)品到的包裝磁，目前應(yīng)用為廣泛的還是釹鐵硼磁鐵和鐵氧體磁鐵。 從磁鐵的發(fā)展歷史來看，十九世紀(jì)末二十世紀(jì)初，人們主要使用碳鋼、鎢鋼、鉻鋼和鈷鋼作永磁材料。強(qiáng)磁釹鐵硼的市場(chǎng)前景我們首先來了解下強(qiáng)磁釹鐵硼與普通鐵氧體磁鐵的區(qū)別。二十世紀(jì)三十年代末，鋁鎳鈷磁鐵開發(fā)成功，才使磁鐵的大規(guī)模應(yīng)用成為可能。

    五十年代，鋇鐵氧體磁鐵的出現(xiàn)，既降低了永磁體成本，又將永磁材料的應(yīng)用范圍拓寬到高頻領(lǐng)域。到六十年代，釤鈷永磁的出現(xiàn)，則為磁鐵的應(yīng)用開辟了一個(gè)新時(shí)代。此外，釹是鑭系元素中較為活潑的，因此它和鐵一樣容易被氧化，這就是強(qiáng)磁釹鐵硼磁鐵表面有鍍層的原因。1967年，美國Dayton大學(xué)的Strnat等，研制成釤鈷磁鐵，標(biāo)志著稀土磁鐵時(shí)代的到來。迄今為止，稀十永磁已經(jīng)歷代SmCo5，第二代沉淀硬化型Sm2Co17，發(fā)展到第三代Nd-Fe-B永磁材料。目前鐵氧體磁鐵仍然是用量蕞大的永磁材料，但釹鐵硼磁鐵的產(chǎn)值已大大超過鐵氧體永磁材料，釹鐵硼磁鐵的生產(chǎn)已發(fā)展成一大產(chǎn)業(yè)