金屬帶鋸床打齒原因分析維修方法：     

 故障原因1：設(shè)備運(yùn)行前，工作未夾緊固定好，造成鋸床切消時(shí)工件移動(dòng)打齒。處理方法：停止鋸床工作，重新夾緊固定工件。      

故障原因2：切削金屬件時(shí)設(shè)置進(jìn)給量過大，鋸帶超負(fù)荷打齒卡齒。解決辦法：重新更改設(shè)置進(jìn)給量。    

故障原因3：鋸床型號(hào)選擇錯(cuò)誤，鋸齒偏大。處理方法：更換小號(hào)鋸齒，可以有效解決打齒問題。

故障原因4：鋸條進(jìn)給速度不均勻，設(shè)備調(diào)速閥故障。解決方法：檢查機(jī)床的調(diào)速閥或者設(shè)備升降缸是速存在故障，有問題更換或者維修即可。

故障原因5：鋸條跳動(dòng)鋸條不平直，鋸床有修復(fù)過、更換鋸條造成鋸條有嚴(yán)重折痕。處理方法：需要更換新鋸條，或者鋸條重新焊接。

金屬帶鋸床日常保養(yǎng)

 1. 下班前15分鐘整理鋸床和輔助工具、擦拭機(jī)床，清除鐵屑、灰塵、油污，放松鋸帶。

 2. 檢查各部螺釘，螺帽、手柄、手柄球是否松動(dòng)、破損。保持鋸床處于完好狀態(tài)。

 3. 定期拆卸有關(guān)罩蓋擦拭內(nèi)部機(jī)件，做到鋸床內(nèi)外清潔，完好無損，杜絕銹蝕現(xiàn)象發(fā)生。

 4. 觀察液壓油油箱標(biāo)的油面位置，如油面低于油標(biāo)位置，應(yīng)及時(shí)加油。

 5. 檢查冷卻液面高度，當(dāng)液面太低時(shí)，應(yīng)及時(shí)添加冷卻液，如冷卻液被污染或變質(zhì)，應(yīng)及時(shí)更換。

 6. 檢查帶鋸條，確保其已被正確地漲緊在主、被動(dòng)鋸輪上，并夾緊在左、右導(dǎo)向手內(nèi)。

 7. 檢查鋼絲刷與帶鋸條接觸是否恰當(dāng)，如果鋼絲刷已磨損，應(yīng)及時(shí)更換。

 8. 各機(jī)油潤滑點(diǎn)、滑動(dòng)配合面，應(yīng)加油潤滑。

 9. 對(duì)以下部位加注潤滑油脂：帶鋸條漲緊裝置、鋸架鉸鏈軸、主、被動(dòng)鋸輪軸承、主傳動(dòng)渦桿軸承。

10. 打開冷卻液箱前門蓋，清除濾槽內(nèi)積屑和濾網(wǎng)上的污物。

11. 檢查帶鋸條導(dǎo)向手內(nèi)的帶鋸條背部支承軸承，如果磨損嚴(yán)重，則應(yīng)更換。

12. 觀察液壓油油箱標(biāo)的油面位置，如油面低于油標(biāo)位置，應(yīng)及時(shí)加油。 更換變速箱中的潤滑油。

13. 消除滾輪上的毛刺。各連桿固定平穩(wěn)。

14. 清洗油杯、油池、油氈濾網(wǎng)、油標(biāo)明亮。檢查油泵工作狀況。檢查油缸密封狀況泄漏排除。檢查閥、彎頭、接頭、油管泄漏排除。檢查油壓、調(diào)整壓力表。檢查油質(zhì)、油量，適當(dāng)補(bǔ)油。

15. 擦試電動(dòng)機(jī)、電器箱。檢查限位可靠靈敏。緊固接零裝置

金屬帶鋸床操作及維修人員，必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，掌握帶鋸床操作和維修技能。作業(yè)人員應(yīng)確保充足睡眠，保持精力集中。變速時(shí)必須先停車再打開防護(hù)罩，轉(zhuǎn)動(dòng)手柄使皮帶放松，將三角皮帶置于所需速度的槽中，然后張緊皮帶，蓋好防護(hù)罩。小型立式帶鋸床導(dǎo)軌它的小型直線導(dǎo)軌，體積小、輕量化，特別合適小型立式帶鋸床運(yùn)用。由于雙金屬帶鋸條位置是固定的，而鋸床鋸切的位置是不同的，因此必須將工件送到鋸切位置處，一般鋸床的送料方式有三種：

 一是人工送料：通過人工利用金屬帶鋸床送料架將材料送到鋸切位置，手動(dòng)或利用鋸床定尺測量需鋸切的尺寸，這種方式適合于小規(guī)格材料。

 二是自動(dòng)送料：通過液壓油缸夾緊、利用光柵尺長度測量裝置或步進(jìn)（伺服）電機(jī)驅(qū)動(dòng)絲桿、齒輪齒條的送料方式，可以自動(dòng)測量送料長度和計(jì)算送料次數(shù)，當(dāng)達(dá)到設(shè)定的鋸切次數(shù)時(shí)，鋸床自動(dòng)停機(jī)。自動(dòng)送料方式適合金屬帶鋸床大批量生產(chǎn)，具有速度快，鋸切長度穩(wěn)定，一人可操作多臺(tái)鋸床等優(yōu)點(diǎn)。下班前15分鐘整理鋸床和輔助工具、擦拭機(jī)床，清除鐵屑、灰塵、油污，放松鋸帶。

 三是機(jī)械傳動(dòng)送料：通過金屬帶鋸床電機(jī)、減速機(jī)，鏈輪、鏈條帶動(dòng)送料輥旋轉(zhuǎn)，操作送料、退料按鈕將工件送到雙金屬帶鋸條鋸切位置。這種方式適用于大規(guī)格棒料或板材，精度要求不高，不需要大批量生產(chǎn)的材料。

金屬帶鋸床故障檢測注意事項(xiàng)

   在使用金屬帶鋸床電器系統(tǒng)發(fā)生故障時(shí)，不應(yīng)急于拆卸設(shè)備，查看產(chǎn)生故障的前后經(jīng)過及故障現(xiàn)象,先外部后內(nèi)部，先機(jī)械后電氣。先檢查設(shè)備有無明顯裂痕、缺損，金屬帶鋸床是否有維修史,設(shè)備使用年限等，后再對(duì)機(jī)內(nèi)電氣系統(tǒng)進(jìn)行檢查。拆卸前應(yīng)該排除因外部因素導(dǎo)致的故障，確定為設(shè)備內(nèi)陪故障后才可拆卸。檢測確定機(jī)械零件無故障后非機(jī)械故障后，再進(jìn)行電氣方面的檢測。按照先外部后內(nèi)部,先機(jī)械檢測后電路檢測原則！在金屬帶鋸床裝配后使用前，為了使配合件正常穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn)的一種措施，也稱跑合。

   維修前先清潔設(shè)備然后在拆卸維修，先檢查設(shè)備電源，后設(shè)備檢測。 在金屬帶鋸床未通電時(shí)，檢測設(shè)備按鈕、接觸器、熱繼電器以及保險(xiǎn)絲的好壞，判定故障所在。通電測試，聽其聲、測參數(shù)、判定故障，后進(jìn)行維修。對(duì)金屬帶鋸床電器系統(tǒng)的按鈕、接線點(diǎn)、接觸點(diǎn)進(jìn)行清潔，檢查外部控制鍵是否失靈。許多故障都是由臟污及金屬碎片引起短路造成的，清除后故障往往會(huì)排除。設(shè)備維修時(shí)不要急于更換損壞的電氣部件，在確認(rèn)金屬帶鋸床外部電路正常時(shí)，再考慮更換損壞的電氣部件。非專業(yè)人員禁止拆卸帶鋸床，維修工作應(yīng)該交于專業(yè)人員處理！鋸床：液壓傳動(dòng)體系由泵、閥、油缸、油箱、管路等元輔件構(gòu)成的液壓回路，在電氣操控下完結(jié)鋸梁的升降，工件的夾緊。