自動輸送配料系統(tǒng)、輸送系統(tǒng)等配套設備

專業(yè)設計生產自動輸送配料系統(tǒng)、輸送系統(tǒng)等配套設備 輸送速度和長度：其工作時依靠齒輪轉動管鏈，再由管鏈上的帶動物料完成整個輸送過程。一般采用橡膠材質，橡塑與其他材料制品相比，能有效降低管鏈制動時所需能耗。同等功率下，保證管鏈的運行速度更快，使輸送量達到化，輸送高度與輸送距離亦有大幅提升。 輸送方向：管鏈輸送機的結構緊湊，占用空間較小，可以水平、傾斜和垂直進行任意輸送方式；全密閉式輸送無粉塵環(huán)保清潔；又可設置多個進出料口，因此適應多個行業(yè)選擇。

氣力輸送中應如何選擇除塵設備?

氣力輸送中應如何選擇除塵設備？ 在氣力輸送設計中如何選擇除塵器設備，影響因素有哪些？今天就來聊聊影響除塵設備選擇的6個因素。 （1）粉塵濃度與粒度：含塵空氣中含塵濃度和粒度的變化范圍很大，粉塵濃度可有0.22～45g/ms或更高，平均粒度差也隨物料不同而變化。 （2）要求除塵的程度：除塵后的清潔空氣是循環(huán)使用還是直接排入大氣將影響除塵設備的選擇，空氣對外排出時，除塵的程度取決于裝置所在的位置，同時要比較不同形式的除塵方式除塵后的粉塵量，污染物的性質以及當?shù)胤ㄒ?guī)制度的要求。 （3）氣流的特性：氣流特性對設備選擇有較大影響，例如編織濾袋的袋式除塵器只能用于較低溫度的氣流，高溫氣體將會引起含塵空氣在除塵器內產生結塊和堵塞。而含腐蝕性的化學品的氣流除塵時應慎重考慮，在干式除塵器中會使濾袋和金屬產生腐蝕，在濕式除塵器中與水混合又會引起機器損壞。

正壓密相氣力輸送工作流程

正壓密相氣力輸送工作流程/氣力輸送系統(tǒng)是如何運行的？ 在進料過程中，物料通過專用進料閥進入發(fā)送罐中。發(fā)送罐內的氣體通過平衡閥釋放出去，便于進料，同時消除了阻礙物料流動的反向壓力。 一旦發(fā)送罐被裝滿，由料位計、電接點壓力表或者稱重傳感器發(fā)出信號，專進料閥和排氣閥關閉并且密封。 然后往發(fā)送罐內通入壓縮氣體，當達到一定值時，出料閥自動開啟，發(fā)送罐內的壓縮氣體與物料相混合，同時向輸送管線施壓。 物料以分立的組塊形式開始輸送，直到發(fā)送罐和輸送管線內的物料排空為止。

粉體輸送設備的發(fā)展方向

什么是粉體輸送設備？ 粉體輸送設備即真空輸送設備，它是采用全密閉輸送設備系統(tǒng)完成對散裝物料（粉體，顆粒）的運輸，這就完全避免了由于物料泄露造成的對環(huán)境的污染和對操作人員身體的傷害，以及周圍環(huán)境對于物料的污染，是近年來粉體輸送設備的發(fā)展方向。真空上料機的負壓源有多種形式，例如：真空發(fā)生器、真空泵、羅茨風機等。真空發(fā)生器的優(yōu)點是體積小、重量輕、便于安裝，可應用在潔凈廠房內它采用射流技術，使真空發(fā)生器在壓縮空氣的作用下產生高真空實現(xiàn)對物料的輸送設備。