鑄鋁件的浸滲工藝：

1.真空浸滲：

把工件放入浸滲灌中，將罐抽真空，并從貯液罐注入浸滲液，在-96 × 10-3

MPa壓力下保持15min。進行真空浸滲。

2.壓力浸滲：

將浸滲罐恢復常壓后，加壓至0.45MPa，保持5min.

3.降圧。

4.排液：將浸滲罐內(nèi)的浸滲液排入貯液罐

5.滴干、漂洗：

取出工件滴干后在漂洗罐內(nèi)漂洗。漂洗的時間且勿過長，漂洗力度適中，

以免洗掉浸入工件微孔缺陷中的浸滲液。

6.固化：

將工件放入固化罐內(nèi)，加熱至75±50c，保持120min.

7.檢驗：

若不合格則進行再浸滲或第三次浸滲。第三次浸滲后進行判廢。

針對鑄鋁件而言，有很多種多樣化學的浸涂法可以讓其得到裝飾性的耐腐蝕金屬涂層，假如是規(guī)定較高的耐磨性能的話，僅用化學的處理方式是遠遠不夠的，還可以在上漆之前開展預處理。如在這種情況下產(chǎn)生裂痕的應改進鑄件結(jié)構(gòu)設計，避免尖角，壁厚力求均勻，圓滑過渡。　　例如將鑄鋁件表面層殘余的化學有幾溶劑采用清水將其清潔干凈，過后也要用干干凈凈的布將其擦干，或是是自然的晾曬。假如須要對鑄鋁件開展刷漆處理的話，要快速的進行，以防在其表面層沾上臟物。

鑄鋁件如何選擇分型面：

分型面的確定原則是：

1.開型時鑄件必須留在動模內(nèi)，且便于從模腔中取出。

2.不同軸度與尺寸精度要求高的部分盡可能設在同一半模內(nèi)。

3.分型面一般不設置在表面質(zhì)量要求比較高的面。

4.分型面的設置應有利于開設澆注系統(tǒng)、排滋系統(tǒng)，便于清理毛刺飛邊、澆口等，便于刷涂料。

5.分型面的設置應盡量簡化鋁壓鑄型結(jié)構(gòu)，充分考慮合金的鑄造性能。