鑄鋁生產廠家壓鑄鋁生產的鑄件具有的沖壓性能要經過實驗來取得。實驗辦法較多，普通可分為兩類：一類是采用通用的實驗設備停止的根本性能實驗，如拉伸實驗、硬度實驗、金相實驗等，板料根本性能指標與沖壓成形性能之間存在著親密的關系，經過對板料根本性能的剖析，可以問接地判別其沖壓成形性能優(yōu)劣。鑄鋁生產廠家另一類是采用專用的設備和模具停止特定工藝性能實驗，如板材彎曲實驗、杯突實驗等，分別用于剖析得到板材的彎曲和拉深性能結果。

鑄鋁生產廠家鑄鋁件的重量和尺寸范圍都很寬，重量   輕的只有幾克，   重的可達到400噸，壁厚   薄的只有0.5毫米，   厚可超過1米，長度可由幾毫米到十幾米，可滿足不同工業(yè)部門的使用要求。鑄鋁生產廠家一般對鑄鋁件的外觀質量，可用比較樣塊來判斷鑄鋁件表面粗糙度，表面的細微裂紋可用著色法，磁粉法檢查。對鑄鋁件的內部質量，可用音頻，超聲，渦流，X射線和γ射線等方法來檢查和判斷。

鋁合金鑄件的氣孔氣泡及缺陷的原因

氣孔氣泡形成的原因：一、澆注合金不平穩(wěn)，卷入氣體；二、型砂中混入有機雜質；三、鑄型和砂芯通氣不良；四、冷鐵表面有縮孔；五、澆注系統(tǒng)設計不良；

氣孔氣泡的如何防止：一、正確掌握澆注速度，避免卷入氣體；二、型砂中不得混入有機雜質以減少造型材料的發(fā)氣量；三、改善砂的排氣能力；四、正確選用及處理冷鐵；五、改進澆注系統(tǒng)設計；

造成鋁合金鑄件直接缺陷的原因一般是因為模具和壓鑄方案不正確；或璉鑄件結構設計不合理，并且操作方法不正確，以及鑄工藝條件不正確；操作人員技術不熟練等幾個原因，這都會造成鋁合金鑄件的直接缺陷。

鋁合金鑄件在機械運轉中起到了極為重要的作用，我們在進行購買的時候要注意不要購買到有缺陷的鋁合金鑄件，如果購買到要及時的進行修復再使用。

鑄鋁件在涂前準備金屬型腔壁的外表質量對涂料的附著力是重要，新的金屬型進行清洗、去油去銹，有起模斜度的部位用細砂布拋光和什錦銼（由于數控銑床加工的錐孔微觀上呈階梯狀，并非平整的斜面，很難脫模），已經使用過的模具也將原有的涂層進行清理。各道工序都要重視細節(jié)不能呈現一丁點的過失，其間鑄鋁件涂料的涂刷方式也會對壓鑄件的外表的質量產生影響。