鑄鋁件鑄造工藝，用于處理鋁渣問(wèn)題，包括鋁原料的熔煉，其特征在于在熔煉過(guò)程中添加打渣劑和精煉劑，熔煉的熱鋁渣經(jīng)過(guò)密閉保溫轉(zhuǎn)運(yùn)箱裝入料斗，再由提升機(jī)將熱鋁渣借助斜形料口倒入到高溫鍋體內(nèi)并不時(shí)攪拌，其中的鋁液從高溫鍋體的底部流出返回到熔煉爐中，固體鋁渣則進(jìn)入冷卻滾筒冷卻，冷卻后的固體爐渣經(jīng)過(guò)風(fēng)選分級(jí)，取得粗細(xì)兩種渣料，將粗渣料返回熔煉爐，將細(xì)渣料作為電解消費(fèi)的原料。

鋁鑄件的工藝流程

1、中間凝固

大多數(shù)凝固介于逐層與糊狀凝固之間，稱為中間凝固。普通來(lái)說(shuō)，鋁鑄件質(zhì)量與其凝固方式親密相關(guān)金的充型才能強(qiáng)，便于避免縮孔和縮松；糊狀凝固時(shí)是取得緊實(shí)的鋁鑄件的凝固方式。

2、逐層凝固

純鋁或共晶成分鋁合金在凝固過(guò)程中不存在液、固并存的凝固區(qū)，故斷面上外層的固體和內(nèi)層的液體由一條界限(凝固前沿)分明分開(kāi)。隨著溫度的降落，固體層不時(shí)加厚，液體層不時(shí)減少，直達(dá)鋁鑄件   ，這種凝固方式為逐層凝固。

3、糊狀凝固假如鋁合金的結(jié)晶溫度范圍很寬，且鋁鑄件的溫度散布較為平整，則在凝固的某段時(shí)間內(nèi)，鑄件外表并不存在固體層，而液、固并存的凝固區(qū)貫串整個(gè)斷面，相似于水泥凝固，糊狀然后固化，稱為糊狀凝固。

鑄件澆注后需求經(jīng)過(guò)碎殼清砂、切割、打磨、拋丸、酸洗、修形、補(bǔ)焊整修等后處置工序方能   合格鑄件

1、清砂：有些帶有狹長(zhǎng)槽或細(xì)長(zhǎng)孔的鑄件清砂比擬艱難，需求鉆砂、咬酸、噴砂或堿爆才干結(jié)算潔凈。這樣的鑄件需求單獨(dú)預(yù)算清砂費(fèi)用。

2、修形：容易變形的鑄件需求矯正其變形，修形的難度取決于鑄件構(gòu)造、變形水平和客戶對(duì)尺寸及形位公差的請(qǐng)求。修形費(fèi)用應(yīng)單獨(dú)核算。

3、整修：鑄造過(guò)程屬于特殊過(guò)程，影響鑄件質(zhì)量的要素也比擬多?？陀^地講鑄件外表缺陷是難以防止的，不同客戶或不同用處的鑄件對(duì)外表質(zhì)量的請(qǐng)求不同，接單之前供需雙方依據(jù)鑄件特性及可能呈現(xiàn)的外表缺陷肯定一個(gè)合理的質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范十分重要。假如客戶對(duì)外表質(zhì)量的請(qǐng)求比擬高，整修本錢(qián)也比擬高。整修費(fèi)用主要受鑄件質(zhì)量請(qǐng)求和鑄件一次合格率的影響，前者需求在定價(jià)中思索然后者取決于內(nèi)部質(zhì)量控制。整修費(fèi)用能夠在后處置均勻本錢(qián)的根底上的乘以恰當(dāng)?shù)馁|(zhì)量等級(jí)系數(shù)停止調(diào)理。

在實(shí)際做鋁鑄件的熱處理時(shí)，有一種工藝是固溶處理。它可以提高鋁鑄件的強(qiáng)度和塑性，改善鋁合金鑄件的耐腐蝕性能。平時(shí)固溶處理的過(guò)程中會(huì)有哪些因素影響效果呢？

1.固溶處理的溫度。溫度越高，強(qiáng)化元素溶解速度越快，數(shù)量也越多，強(qiáng)化效果就越好。一般加熱溫度的上限低于鋁合金鑄件開(kāi)始過(guò)燒的溫度，而加熱溫度的下限應(yīng)使強(qiáng)化組元盡可能多地溶入固溶體中。為了獲得固溶強(qiáng)化效

果，而又不使合金過(guò)燒，有進(jìn)采用分級(jí)加熱的辦法，即在低熔點(diǎn)共晶溫度下保溫，使組元擴(kuò)散溶解后，低熔點(diǎn)共晶不存在，再升到更高的溫度進(jìn)行保溫和淬火。例如ZL201合金就是采用分級(jí)加熱的固溶處理。