鑄造模具的模具與造型分類

1、鑄件模樣、起模斜度、應(yīng)對照J(rèn)B/T5105-91。

2、模具分類：合金模具、鈑金模具、塑料模具　、沖壓模具、　擠出模具、　壓鑄模具、其他模具。

3、造型分為：濕砂造型、精密砂型、消失模鑄造、V法鑄造、失蠟?zāi)ｈT造。

模具零件加工時哪些因素影響了鑄造模具的精度？

1、零件的硬度及熱處理要求。

2、其他特別要求。

3、零件加工表面尺寸精度。

4、零件各加工表面之間的相互位置精度。

5、零件表面粗糙度。

6、零件加工形狀精度。

鑄鋁件加工在高溫合金的顯微組織較為復(fù)雜，其組成相有：碳化物、硼化物等，根據(jù)合金成分不同，這些相的形態(tài)、數(shù)量、尺寸和分布有所差異，但相的種類基本相同。在一般的凝固條件下，合金為樹枝狀晶組織。鑄件是液態(tài)成形的，實現(xiàn)近凈形化具有大的優(yōu)良性，在結(jié)構(gòu)方面鑄件的內(nèi)腔和外形用鑄造方法一次成形，使其接近零件的形狀，使加工和組裝工序減至少；在尺寸精度和表面質(zhì)量方面，使鑄件能接近產(chǎn)品的要求，做到元余量或小余量；另一方面，被保留的鑄造原始表面有益于保持鑄件的耐蝕和耐疲勞等優(yōu)良性能，從而增加產(chǎn)品壽命。努力增加鑄件的尺寸精度和減少表面粗糙度，推進鑄件近凈形技術(shù)的發(fā)展是未來的方向。

鑄件結(jié)構(gòu)設(shè)計不合理，有尖角，壁的厚薄變化過于懸殊。如在這種情況下產(chǎn)生裂痕的應(yīng)改進鑄件結(jié)構(gòu)設(shè)計，避免尖角，壁厚力求均勻，圓滑過渡。耐蝕性好鋁的表面易自然生產(chǎn)一層致密牢固的AL2O3保護膜，能很好的保護基體不受腐蝕。通過人工陽極氧化和著色，可獲得良好鑄造性能的鑄造鋁合金或加工塑性好的變形鋁合金。

合金鑄鋁件鋁合金導(dǎo)電導(dǎo)熱性好，鋁的導(dǎo)電導(dǎo)熱性能僅次于銀、銅和金。經(jīng)過相應(yīng)程度的冷加工可強化基體強度，部分牌號的鋁合金還可以通過熱處理進行強化處理。

壓鑄鋁在消費中有時會產(chǎn)生雜物，這會讓壓鑄鋁件的質(zhì)量大打折扣，下面我們?yōu)槟窒眍A(yù)防壓鑄鋁中產(chǎn)生雜物的方法：（1）爐料應(yīng)無油污塵土，寄存在枯燥處，避免爐料淋雨受潮而在外表產(chǎn)生較厚的腐蝕層；（2）小塊碎料外表積大，帶入氧化夾雜物多，不宜用作直接參加爐料；（3）限制原資料中的含F(xiàn)e量，其含Si量不宜接近或超越共晶成分，合金中的Mn、Ti含量也應(yīng)堅持在恰當(dāng)?shù)某潭龋€應(yīng)控制原資料鋁錠金相組織中的初晶硅數(shù)量不宜過多；（4）合理選擇坩堝及爐襯資料，避免坩堝上的Fe滲入鋁液，以及鋁液與耐火爐襯之間發(fā)作反響而產(chǎn)生大量結(jié)渣；（5）應(yīng)留意控制鋁液的熔煉溫度，在凝結(jié)階段宜堅持稍高的凝結(jié)溫度，凝結(jié)后應(yīng)防止參加冷料錠；（6）采用旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子法(RID)吹氮(或)和熔劑法(FI)等高速精煉辦法精煉鋁液；（7）鋁液停放時間不宜過長，坩堝底部的鋁液不宜再澆注件，并應(yīng)按時爐壁、爐底的殘渣；（8）轉(zhuǎn)注鋁液時，應(yīng)留意液流的平穩(wěn)活動，避免飛濺，并應(yīng)盡量減少轉(zhuǎn)注的次數(shù)。