作為主要用于傳質過程的塔設備，首先必須使氣液兩相能充分接觸， 以獲得較高的傳質效率，除了應滿足工藝條件，如壓力、溫度及耐腐蝕性 等外．還應滿足如下基本要求。 1、生產(chǎn)能力要大。即單位塔截面上單位時間內物料的處理量要大。在 較大的氣液流速下，仍不知發(fā)生大量的霧沫夾帶、攔液或液泛等破壞正常 操作的現(xiàn)象。  2、分離。即氣、液相能充分接觸且分離效果好。 3、操作彈性大。即有較強的適應性和寬的操作范圍。能適應不同性質 的物料且在負荷波動時能維持操作穩(wěn)定，仍有較高的分離效率。 4、壓降小。即流體通過時阻力小，這樣可大大節(jié)約生產(chǎn)的動力消耗， 降低成本c在減壓塔中若壓降過大系統(tǒng)將難以維持必要的真空度。 5、結構簡單、耗材少，易于制造及安裝，這樣可減少基建投資，降低 成本。閥片升降位置隨氣流量大小作自動調節(jié)，從而使進入液層的氣速基本穩(wěn)定。 6、耐腐蝕不易堵塞，便于操作、調節(jié)及檢修。 一個塔設備要同時滿足以上各項要求是困難的，而且實際生產(chǎn)中各項 指標的重要性因具體情況而異，不可一概而論。所以應從生產(chǎn)需要及經(jīng)濟 合理性考慮，正確處理以上各項要求。

    泡罩塔 這種塔板，其主要元件由升氣管和泡罩構 成，泡罩安裝在升氣管頂部，泡罩底緣開有 若干齒縫浸入在板上液層中，升氣管頂部應 高于泡罩齒縫的上沿，以防止液體從中漏下 。液體橫向通過塔板經(jīng)溢流堰流入降液管， 氣體沿升氣管上升折流經(jīng)泡罩齒縫分散進入 液層，形成兩相混合的鼓泡區(qū)。 塔板上的主要部件是泡罩。它是一個鐘形 的罩，支撐在塔板上，其下沿有長條形或橢 圓形小孔，或作成齒縫狀，與板面保持一定 距離。罩內覆蓋著一段很短的升氣管，升氣 管的上口高于罩下沿的小孔或齒縫。當塔式容器的操作溫度較高或溫度變化較大，該連接焊縫將承受較大的熱應力或溫差應力，若該應力得不到可靠的控制，將對塔式容器的安全運行造成極大威脅，甚至造成該連接焊縫的疲勞破壞。塔下方 的氣體經(jīng)升氣管進入罩內之后，折向下到達 站罩與管之間的環(huán)形空隙，然后從罩下沿的 小孔或齒縫分散成氣包而進入板上的液層。

   篩板塔盤是在塔盤板上鉆許多小孔，工作 時液體從上層塔盤經(jīng)降液管流下，橫向流過 塔盤進入本層塔盤降液管流入下一層塔盤； 氣體則自下而上穿過篩孔，分散成氣泡，穿 過篩板上的液層，在此過程中進行相際間傳 質、傳熱。 篩孔塔板即篩板出現(xiàn)也較早（1830年）， 是結構簡單的一種板型。篩板塔約于1832年 開始用于工業(yè)生產(chǎn)。 篩板塔與泡罩塔的相同點：都有降液管， 塔板上都鉆有若干小圓孔 。 篩板塔與泡罩塔的不同點：取 消了泡罩與 升氣管而直接在板上開很多小直徑的篩孔。2）槽盤式氣液分布器：槽盤式氣液分布器兼具液體收集器、液體分布器、氣體分布器、三者功能，具有所占用空間高度低，抗堵塞能力強、無液沫夾帶、操作彈性大及壓力降低等優(yōu)點。

由于塔器內往往裝有液體物料，這些物料對于塔器下部會產(chǎn)生靜壓力。因而校核塔器底部或下部的強度時，除了設計壓力，應按標準規(guī)定考慮附加的液柱靜壓力。因此標準規(guī)定對于承受液柱靜壓力的部位或元件，所承受的是設計壓力和液柱靜壓力，所以在計算和校核該部位的強度時，引用了計算壓力。對于液柱靜壓力的具體考慮，ASME和JIS規(guī)范規(guī)定必要時應計入，本規(guī)定明確指出，當受壓元件承受的液柱靜壓力達到或超過5％設計壓力時，該元件的設計計算或校核應計入液柱靜壓力。底腳螺栓松動由于底腳螺栓隨著風向的變化承受著交變應力，容易發(fā)生螺帽松動，嚴重時會發(fā)生脫落，危及設備本體安全。