廣東某汽配公司是一家專業(yè)從事汽車零部件研發(fā)、生產(chǎn)和銷售的高新技術(shù)企業(yè)。隨著業(yè)務(wù)的高速增長對公司的供應(yīng)鏈提出了更高的要求，因此公司對生產(chǎn)、倉儲、配送、銷售等各環(huán)節(jié)均制定了更高標準的管理規(guī)范。

先進的信息技術(shù)與現(xiàn)代管理理念相融合，針對行業(yè)客戶特性，在個性化、快速變化層面已實現(xiàn)精細化沉淀，覆蓋電子制造、塑膠制造、五金制造、金屬制品、機械制造、紡織印染、食品制造、水產(chǎn)加工業(yè)等行業(yè)。為此，公司決定與標領(lǐng)科技進行簽約，依托于倉庫管理系統(tǒng)進行倉庫信息化建設(shè)，積極推進傳統(tǒng)物流向智慧物流轉(zhuǎn)型，實現(xiàn)整個倉庫環(huán)節(jié)可視化的管理。

倉庫管理系統(tǒng)建設(shè)目標

1、推行倉儲作業(yè)全條形碼管理，減少作業(yè)出錯率，提升作業(yè)效率。

2、實行先進先出管理，減少呆滯品，降低庫存積壓資金。

3、與企業(yè)內(nèi)的SAP系統(tǒng)無縫集成，實現(xiàn)倉庫數(shù)據(jù)與SAP實時同步。

4、規(guī)范化作業(yè)流程，減少員工隨意作業(yè)情況。

5、提升批次管理精度，實現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量追溯。

6、實現(xiàn)作業(yè)可視化管理，使資源配置得以優(yōu)化，降低運行成本。

應(yīng)用標領(lǐng)倉庫管理系統(tǒng)解決方案后，公司實現(xiàn)倉庫信息化、智能化管理，作業(yè)效率、追溯能力和庫存管理均得到有效提升，倉庫也慢慢向智慧物流轉(zhuǎn)型。

主要解決流程：

1、推行倉儲作業(yè)全條形碼管理，產(chǎn)品條碼、生產(chǎn)入庫、來料入庫、銷售出庫、生產(chǎn)出庫、物料上下架都可掃描作業(yè)。

2、倉庫作業(yè)人員通過掃碼設(shè)備，實時記錄物料移動，準確把握批次信息，實現(xiàn)產(chǎn)品可追溯。

3、庫內(nèi)產(chǎn)品嚴格執(zhí)行先進先出，減少呆滯品，降低庫存積壓資金。

4、與SAP系統(tǒng)進行無縫對接，打破信息孤島，實現(xiàn)系統(tǒng)間數(shù)據(jù)同步，提升供應(yīng)鏈管理。

5、實時更新報表數(shù)據(jù)，含庫存查詢、歷史追溯、盤點清冊、倉庫分布、倉庫利用率、出入庫情況等，提供決策依據(jù)。

6、系統(tǒng)可智能化指導(dǎo)作業(yè)，包括上架庫位、下架庫位、調(diào)撥庫位等等，同時掃描的數(shù)據(jù)會由系統(tǒng)進行核對，既能提升工作效率，又能確保作業(yè)準確率。

倉庫管理系統(tǒng)通過與SAP ERP系統(tǒng)無縫集成：圍繞倉庫管理流程，從產(chǎn)品采購入庫到銷售出庫等全過程，為倉庫員工、倉庫主管、管理層提供作業(yè)流程優(yōu)化、作業(yè)過程管控、倉庫數(shù)據(jù)分析等支持，幫助他們更好處理和完成自己的工作，更好提升倉庫管理水平，提高供應(yīng)鏈協(xié)同效率。

倉庫管理系統(tǒng)集成SAP ERP的主要應(yīng)用

1、倉庫布局

通過庫位模塊，協(xié)助企業(yè)規(guī)劃庫區(qū)庫位，并貼上條碼標簽加以區(qū)分和標識，這樣一來，倉庫產(chǎn)品的擺放有規(guī)律了，不會隨意亂擺放和堆積，找起貨來就更方便了，同時倉庫的使用率也會更高。

2、簡化作業(yè)流程 降低經(jīng)驗依賴

全程條碼化作業(yè)和管理，員工利用PDA設(shè)備，掃描產(chǎn)品的上標簽，系統(tǒng)便會自動核對是否準確，從而可準確，快速完成入庫驗收、上架、下架、復(fù)核、盤點、出庫等作業(yè)，而且在作業(yè)完成后，PDA設(shè)備會將數(shù)據(jù)采集并同步到系統(tǒng)中，無需人工手寫記錄，減少出錯率和工作量。同時，在上架、下架的過程中，系統(tǒng)會自動顯示上架庫位和下架庫位，避免員工浪費在找?guī)煳宦飞?，提升工作效率的同時，也降低了經(jīng)驗依賴，新員工也可以快速上手。

3、作業(yè)過程可視化，及時發(fā)現(xiàn)問題

由于倉庫員工利用PDA進行作業(yè)，作業(yè)數(shù)據(jù)會實時采集并上傳到系統(tǒng)中。倉管員在系統(tǒng)上，便可以查看到現(xiàn)場作業(yè)情況，從而可以及時發(fā)現(xiàn)問題，調(diào)整計劃，保證作業(yè)準確和按時完成。

4、批次追溯 保證質(zhì)量安全

倉庫管理系統(tǒng)可實時記錄每個環(huán)節(jié)的作業(yè)情況，從而形成追溯鏈條，出現(xiàn)問題可以快速找到源頭，確保質(zhì)量安全。

5、庫存實時準確，降低庫存資金

通過PDA掃描盤點，可以做到賬實一致。而且每當作業(yè)完成后，庫存都能實時更新，并做到庫存的可視、可查和可追溯，保證庫存準確安全。先進先出策略，大大呆滯料的生成，提升庫存周轉(zhuǎn)率。庫存數(shù)量和效期預(yù)警設(shè)置，一旦到了安全值，便會自動提醒倉管員進行處理，保證庫存健康。

WMS倉儲系統(tǒng)，專門針對企業(yè)倉庫或配送中心而設(shè)計的實時倉儲作業(yè)管理軟件，涵蓋標簽打印、庫位管理、批次管理、入庫管理、出庫管理、在庫管理、報表管理和接口管理等環(huán)節(jié)，可以有效降低物流成本，提升作業(yè)和管理水平，幫助企業(yè)打造物流管理的核心競爭力。

WMS倉儲系統(tǒng)主要解決問題：

1、解決庫位規(guī)劃混亂，貨物隨便堆放，有時還會阻塞通道，增大出入庫工作量的問題。

2、解決人工采集數(shù)據(jù)和錄入數(shù)據(jù)，工作量大，數(shù)據(jù)不準，且存在滯后性的問題。

3、解決出入庫頻繁時，帶來的收錯貨、發(fā)錯貨、不能及時收發(fā)貨等問題。

4、解決庫存更新不及時，準確率不高，以及因為庫存而出現(xiàn)的采購不及時、生產(chǎn)缺料、呆滯料多等問題。

5、解決盤點工作量大，盤點數(shù)據(jù)不準確，且制作盤點報表繁瑣等問題。

6、解決先進先出難實行、庫存周轉(zhuǎn)率低等的問題。

WMS倉儲系統(tǒng)主要應(yīng)用效果：

1、采用條碼技術(shù)，實現(xiàn)物料/成品條碼標簽、倉位條碼標簽等打印，為后續(xù)管理和掃描作業(yè)打好基礎(chǔ)。

2、采用庫位管理，上架、領(lǐng)料和下架作業(yè)按系統(tǒng)提示，減少了人為而產(chǎn)生的出錯，也降低了對經(jīng)驗的依賴。

3、實現(xiàn)全程作業(yè)記錄，包括揀貨、裝箱、發(fā)貨、收貨、上架、補貨等，并可通過看板進行展示，提升作業(yè)人員的積極性。

4、盤點支持變動盤點、循環(huán)盤點、抽檢、巡查等，且全程是掃描盤點，盤點的數(shù)據(jù)與系統(tǒng)自動核對，保證盤點的準確率，減輕員工工作量。

5、收發(fā)貨作業(yè)完成后，即時傳輸數(shù)據(jù)到系統(tǒng)上，實現(xiàn)庫存動態(tài)更新，并提供完成庫存記錄，方便日后查看和追溯。

6、通過批次管理，建立原料批次與成品的對應(yīng)關(guān)系，實現(xiàn)成品到原料的質(zhì)量追溯。

7、掌握所有倉庫庫存，并從不同角度查看庫存總量、分布情況、出入庫情況等，實現(xiàn)全局庫存的可視化。

8、通過接口管理，可以與SAP、Oracle、用友、金蝶等ERP系統(tǒng)、SRM系統(tǒng)、MES系統(tǒng)等進行數(shù)據(jù)對接，完成從業(yè)務(wù)到倉儲的精益管理。