全自動焊錫機(jī)報價焊接問題原因及應(yīng)對對策

全自動焊錫機(jī)報價在使用過程中，有時候會遇到一些焊接不良的現(xiàn)象發(fā)生，這些問題主要表現(xiàn)有吃錫不良、冷焊或點(diǎn)不光滑、焊點(diǎn)裂痕等，針對這些焊接不良問題。除了調(diào)試設(shè)備本身外還有一些外在的因素，那么對于這些問題該如何解決呢?

一、吃錫不良

其現(xiàn)象為線路的表面有部分未沾到錫，其原因有：

1、表面附有油脂、雜質(zhì)等，可以溶劑洗凈。

2、基板制造過程時打磨粒子遺留在線路表面，此為印刷電路板制造廠家的問題。

3、硅油，一般脫模劑及潤滑油中含有此種油類，很不容易被完全清洗干凈。所以在電子零件的制造過程中，應(yīng)盡量避免化學(xué)品含有硅油。焊錫爐中所用的氧化防止油也須留意不是此類的油。

4、由于貯存時間、環(huán)境或制程不當(dāng)，基板或零件的錫面氧化及銅面晦暗情形嚴(yán)重。換用助焊劑通常無法解決此問題，重焊一次將有助于吃錫效果。

5、助焊劑使用條件調(diào)整不當(dāng)，如發(fā)泡所需的空氣壓力及高度等。比重也是很重要的因素之一，因?yàn)榫€路表面助焊劑分布數(shù)量的多寡受比重所影響。檢查比重亦可排除因卷標(biāo)貼錯，貯存條件不良等原因而致誤用不當(dāng)助焊劑的可能性。

6、全自動焊錫機(jī)報價焊錫時間或溫度不夠。一般焊錫的操作溫度較其溶點(diǎn)溫度高55～80℃

7、不適合之零件端子材料。檢查零件，使得端子清潔，浸沾良好。

8、預(yù)熱溫度不夠?？烧{(diào)整預(yù)熱溫度，使基板零件側(cè)表面溫度達(dá)到要求之溫度約90℃~110℃。

9、焊錫中雜質(zhì)成份太多，不符合要求?？砂磿r測量焊錫中之雜質(zhì)，若不合規(guī)定超過標(biāo)準(zhǔn)，則更換合于標(biāo)準(zhǔn)之焊錫。

退錫：多發(fā)生于鍍錫鉛基板，與吃錫不良的情形相似;但在欲焊接的錫路表面與錫波脫離時，大部份已沾在其上的焊錫又被拉回到錫爐中，所以情況較吃錫不良嚴(yán)重，重焊一次不一定能改善。原因是基板制造工廠在渡錫鉛前未將表面清洗干凈。此時可將不良之基板送回工廠重新處理。

二、冷焊或點(diǎn)不光滑

此情況可被列為焊點(diǎn)不均勻的一種，發(fā)生于基板脫離錫波正在凝固時，零件受外力影響移動而形成的焊點(diǎn)。

保持基板在焊錫過后的傳送動作平穩(wěn)，例如加強(qiáng)零件的固定，注意零件線腳方向等;總之，待焊過的基板得到足夠的冷卻再移動，可避免此一問題的發(fā)生。解決的辦法為再過一次錫波。

至于冷焊，錫溫太高或太低都有可能造成此情形。

三、焊點(diǎn)裂痕

造成的原因?yàn)榛?、貫穿孔及焊點(diǎn)中零件腳等熱膨脹收縮系數(shù)方面配合不當(dāng),可以說實(shí)際上不算是焊錫的問題,而是牽涉到線路及零件設(shè)計時,材料及尺寸在熱方面的配合。另外基板裝配品的碰撞、得疊也是主因之一。因此，基板裝配品皆不可碰撞、得疊、堆積。又，用切斷機(jī)剪切線腳更是主要，對策采用自動插件機(jī)或事先剪腳或采購不必再剪腳的尺寸的零件。

四、錫量過多

過大的焊點(diǎn)對電流的流通并無幫助，但對焊點(diǎn)的強(qiáng)度則有不影響導(dǎo)致的原因：

1、基板與焊錫的接觸角度不當(dāng)，改變角度(10~70)，可使溶錫脫離線路滴下時有較大的拉力，而得到較薄的焊點(diǎn)。

2、焊錫溫度過低或焊錫時間太短，使溶錫豐線路表面上未及完全滴下便已冷凝。

3、預(yù)熱溫度不夠，使助焊劑未完全發(fā)揮清潔線路表面的作用。

4、調(diào)高助焊劑的比重，亦將有助于避免大焊點(diǎn)的發(fā)生;然而，亦須留意比重太高，焊錫過后基板上助焊劑殘余物愈多。

五、錫尖

在線路上零件腳步端形成，是另一種形狀的焊錫過多。再次焊錫可將此尖消除,有時此情形亦與吃錫不良及不吃錫同時發(fā)生,原因如下：

1、基板的可焊性差，此項(xiàng)推斷可以從線路接點(diǎn)邊緣吃錫不良及不吃錫來確認(rèn)。在此情形下，再次過焊錫爐并不能解決問題，因?yàn)槿缜八觯€路表面的情況不佳，如此處理方法將無效。

2、基板上未插件的大孔。焊錫進(jìn)入孔中，冷凝時孔中的焊錫因數(shù)量太多，被重力拉下而成冰柱。

3、在手焊錫方面，烙鐵頭溫度不夠是主要原因，或是雖然溫度夠，但烙鐵頭上的焊錫太多，亦會有影響。

4、金屬不純物含量高，需加純錫或更換焊錫。

六，焊錫沾附于基板材上

1、若有和助焊劑配方不兼容的化學(xué)品殘留在基板上，將會造成如此情況。在焊錫時，這些材料因高溫變軟發(fā)粘，而沾住一些焊錫。用強(qiáng)的溶劑如酮等清洗基板上的此類化學(xué)品，將有助于改善情況。如果仍然發(fā)生焊錫附于基材上，則可能是基板在烘烤過程時處理不當(dāng)。

2、基板制造工廠在積層板烘干過程處理不當(dāng)。在基板裝配前先放入箱中以80℃~100℃烘烤2~3小時，或可改善此問題。

3、焊錫中的雜質(zhì)及氧化物與基板接觸亦將造成此現(xiàn)象，此為一設(shè)備維護(hù)的問題。

白色殘留物:焊錫或清洗過后，有時會發(fā)現(xiàn)基板上有白色殘留物，雖然并不影響表面電阻值，但因外觀的因素而仍不能被接受。造成的原因?yàn)椋?

1、基材本身已有殘留物，吸收了助焊劑，再經(jīng)焊錫及清洗，就形成白色殘留物。在焊錫前保持基板無殘留物是很重要的。

2、積層板的烘干不當(dāng)，偶爾會發(fā)現(xiàn)某一批基板，總是有白色殘留物問題，而使用一下批基板時，問題又自動消失。因?yàn)榇朔N原因而造成的白色殘留物一般可以溶劑清洗干凈。

3、銅面氧化防止劑之配方不兼容。在銅面板上一定有銅面氧化防止劑，此為基板制造廠涂抹。以往銅面氧化防止都是松香為主要原料，但在焊錫過程卻有使用水溶性助焊劑者。因此在裝配線上清洗后的基板就呈現(xiàn)白色的松香殘留物。若在清洗過程加一鹵化劑便可解決此問題。目前亦已有水溶劑銅面氧化防止劑。

4、基板制造時各項(xiàng)制程控制不當(dāng)，使基板變質(zhì)。

5、使用過舊的助焊劑，吸收了空氣中水份，而在焊錫過程后形成白色殘留的水漬。

6、基板在使用松香助焊劑時，焊錫過后時間停留太久才清洗，以致不易洗凈，盡量縮短焊錫與清洗之間的延遲時間，將可改善此現(xiàn)象。

7、清洗基板的溶劑中水分含量過多，吸收了溶劑中的IPA成份局部積存，降低清洗能力。解決方法為適當(dāng)?shù)娜コ軇┲兴?，如使用水分離器或置吸收水份的材料于分離器中等。

七、深色殘留物及侵蝕痕跡

在基板的線路及焊點(diǎn)表面，雙層板的上下兩面都有可能發(fā)現(xiàn)此情形，通常是因?yàn)橹竸┑氖褂眉扒宄划?dāng)。

1、使用松香助焊劑時，焊錫后未在短時間內(nèi)清洗。時間拖延過長才清洗，造成基板上殘留痕跡。

2、酸性助焊劑的遺留亦將造成焊點(diǎn)發(fā)暗及有腐蝕痕跡。解決方法為在焊錫后立即清洗，或在清洗過程加入中和劑。

3、因焊錫溫度過高而致焦黑的助焊劑殘留物，解決方法為查出助焊劑制造廠所建議的焊錫溫度。使用可容許較高溫度的助焊劑可免除此情況的發(fā)生。

4、全自動焊錫機(jī)報價焊錫雜質(zhì)含量不符合要求，需加純錫或更換焊錫。

八、及氣孔

從外表上及氣孔的不同在的直徑較小，現(xiàn)于表面，可看到底部。及氣孔都代表著焊點(diǎn)中有氣泡，只是尚示擴(kuò)大至表層，大部份都發(fā)生在基板底部，當(dāng)?shù)撞康臍馀萃耆珨U(kuò)散爆開前已冷凝時，即形成了或氣孔。形成的原因如下：

1、在基板或零件的線腳上沾有機(jī)污染物。此類污染材料來自自動插件機(jī)，零件成型機(jī)及貯存不良等因素。用普通溶劑即可輕易的去除此類污染物，但遇硅油及類似含有硅產(chǎn)品則較困難。如發(fā)現(xiàn)問題的造成是因?yàn)楣栌?，則須考慮改變潤滑油或脫模劑的來源。

2、基板含有電鍍?nèi)芤汉皖愃撇牧纤a(chǎn)生之木氣，如果基板使用較廉價的材料，則有可能吸入此類水氣，焊錫時產(chǎn)生足夠的熱，將溶液氣化因而造成氣孔。裝配前將基板在烤箱中烘烤，可以改善此問題。

3、基板儲存太多或包裝不當(dāng)，吸收附近環(huán)境的水氣，故裝配前需先烘烤。

4、助焊劑槽中含有水份，需定期更換助焊劑。

5、發(fā)泡及空氣刀用壓縮空氣中含有過多的水份，需加裝濾水器，并定期排氣。

6、預(yù)熱溫度過低，無法蒸發(fā)水氣或溶劑，基板一旦進(jìn)入錫爐，瞬間與高溫接觸，而產(chǎn)生爆裂，故需調(diào)高預(yù)熱溫度。

7、全自動焊錫機(jī)報價錫溫過高，遇有水份或溶劑，立刻爆裂，故需調(diào)低錫爐溫度。

全自動焊錫機(jī)報價洛鐵頭發(fā)黑的原因分析

我相信使用自動焊接機(jī)的朋友不會對Luotie不熟悉。在自動焊錫機(jī)操作過程中，黑鐵頭可能會出現(xiàn)黑色。為什么是這樣？錫線：使用含鉛錫線和無鉛烙鐵頭會縮短烙鐵頭的使用壽命，加速烙鐵頭的氧化，還會使烙鐵變黑。 2，長期使用，即使使用助焊劑會變黑，但的使用壽命一般不高，使用壽命長會變黑。 3，烙鐵頭發(fā)黑色是一種氧化反應(yīng)，與助焊劑有直接關(guān)系。一般助焊劑是酸性的并且加劇氧化。 4，氧化和溫度的關(guān)系，溫度越高，氧化越快，酸性助焊劑會加速烙鐵的腐蝕。 5，一般是因?yàn)殄a，錫是氧化后的黑色，古銅鏡有錫，銅，鋅等成分，是氧化后利用這些東西并用它們的氧化物來拋光鏡面使光亮。

自動焊錫機(jī)的焊錫成本如何評估呢?

自動焊錫機(jī)的效率較高，大大降低了企業(yè)的人工成本，提高了企業(yè)的生產(chǎn)效率。那么我們?nèi)绾尾拍苜徺I具有成本效益的自動焊錫機(jī)？如何評估自動焊錫機(jī)的焊接成本？

首先，客戶對產(chǎn)品的準(zhǔn)確性和尺寸的要求。對于某些產(chǎn)品，生產(chǎn)過程中的速度不能太快。太快，很難保證產(chǎn)品的準(zhǔn)確性和相應(yīng)的產(chǎn)量。產(chǎn)品的和尺寸將不可避免地需要設(shè)備，例如一些高質(zhì)量LED封裝或一些具有高工藝要求的產(chǎn)品。機(jī)器的操作涉及各個方面，例如零件和電氣控制。在實(shí)際生產(chǎn)中，過剩的生產(chǎn)能力會影響產(chǎn)品的質(zhì)量。

其次，制造商和客戶之間的溝通以及客戶對產(chǎn)品的熟悉程度高于制造商。在初的談話過程中，客戶必須告訴制造商他想要達(dá)到的容量，并且在那些地方可以提高生產(chǎn)效率。對于自動化設(shè)備制造商而言，不可能知道客戶的實(shí)際容量和預(yù)期生產(chǎn)能力之間的差異，這可能導(dǎo)致設(shè)計偏差并給客戶帶來一定的損失。

三，自動焊錫機(jī)可以生產(chǎn)焊錫產(chǎn)品的輸出：自動焊錫機(jī)焊接時間短，動作快，自動焊錫機(jī)不能在生產(chǎn)過程中終止。沒有休息就很難做到。現(xiàn)在，工人的工作經(jīng)常受到各種因素的影響，例如情緒，休假和不認(rèn)真的工作。自動焊錫機(jī)只需要確保外部水電等條件，并可以繼續(xù)工作。

四，自動焊錫機(jī)取代人造焊料，節(jié)省公司成本：在自動焊錫機(jī)操作中，一臺機(jī)器人可以替代2-4名產(chǎn)業(yè)工人，一般根據(jù)公司的具體情況，公司的成本大大降低。同時，自動焊錫機(jī)設(shè)備的采購成本很低。自動焊接機(jī)降低了工人的勞動強(qiáng)度。安裝后確保良好的潤濕性和機(jī)械可靠性。

五，自動化設(shè)備制造商對產(chǎn)品裝配的熟悉程度如果客戶沒有描述產(chǎn)品的裝配過程和實(shí)際生產(chǎn)過程中遇到的一些問題，自動化設(shè)備制造商很難掌握機(jī)器的整體運(yùn)行性能，這將影響生產(chǎn)。效率和產(chǎn)品質(zhì)量

電機(jī)線束金屬焊接工藝

電機(jī)線束金屬焊接工藝使用大量銅線束用于電機(jī)和變壓器，并且線束需要在設(shè)備的生產(chǎn)中焊接。 Nico專門設(shè)計和生產(chǎn)超聲波線束金屬焊接機(jī)，專門用于銅和鋁線束的焊接。超聲波線束焊接機(jī)主要由超聲波發(fā)生器，傳感器，焊頭和氣動部件組成。它適用于晶體管，集成電路和電解電容器元件的連接。該系統(tǒng)易于安裝，安裝和操作。系統(tǒng)可以調(diào)整順序，完成0.5至25mm2橫截面積的線束焊接。所有重要的焊接參數(shù)都可確保焊接質(zhì)量。