鍍鋅板材表面應除去油污或蠟質成分及其它污漬或粉塵，這樣可以提高原子灰的附著力;理論上不建議在類似鍍鋅板表面過于光潔的基礎上做飾面油漆或打底，必要時應做腐蝕處理(如鹽酸)可提高和原子灰及油漆的粘合強度;原子灰應對應標準配比調整和固化劑的比例關系，超量的比例會降低原子灰的附著力和物理性能(譬如脆性過大而失去韌性);原子灰應保證在保質期內使用并盡量薄涂，防止表面和基材鍍鋅板溫差過大而應力不一致收縮膨脹而起層脫落導致完全分離。

   鍍鋅板材的表層耐蝕性強

物理學特點差別

鍍鋅鋼板的表層耐蝕性強、工藝性能好、有利于生產加工，但鍍鋅鋼板的拉延特性比不上冷軋鋼板靠譜，在電焊焊接時鋅層非常容易受毀壞

板材差別

一般冷軋鋼板材是由熱扎金屬薄板根據冷工作壓力生產加工而獲得的商品，因為歷經多道冷扎，其工藝性能好于熱扎金屬薄板，歷經調質處理后能夠獲得優(yōu)良的物理性能

　鍍鋅鋼板的濕潤浸蝕指鍍鋅鋼板在空氣濕度超過的濕冷環(huán)境空氣中,表層存有凝固的、人眼由此可見的收縮水時的浸蝕。在這樣的事情下,鋼材表層收縮水偏厚,使氧融解后向鋼材表層外擴散的速率比較慢,減少了浸蝕的速率。實際上,鋼材產生浸蝕是兩者之間表層的收縮水緊密聯(lián)系的,更是由于有了水,水里融解了co2,使鐵產生弱電解質,產生一系列弱電解質反映。氣體中的co2不斷融解于水里,反映也就不斷開展。由于反映的關鍵生成物是鮮紅色的,因此鐵空氣氧化后的物質一般叫“紅銹”。紅銹很疏松,非常容易融解,無法維護鋼材表層不再次浸蝕,就促使鋼材的浸蝕一直開展到被徹底浸蝕才行,它是鋼材的特性。正由于這般,鋼材務必憑借表層涂別的金屬材料或金屬材料保護層厚度,以合理地避免鋼材的浸蝕。