在管殼式換熱器殼程試驗(yàn)壓力上的挑選 當(dāng)管殼式換熱器管程設(shè)計(jì)方案壓力超過殼程設(shè)計(jì)方案壓力時，為了更好地查驗(yàn)管與筒體聯(lián)接的縝密性，殼程試驗(yàn)壓力可按下列方法解決，應(yīng)在技術(shù)性特點(diǎn)表或技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)中明確提出： 在管殼式換熱器殼程試驗(yàn)壓力上的挑選 1、升高殼程的試驗(yàn)壓力就是管程的試驗(yàn)壓力。選用這類方法時，必不可少先測算外殼在水壓試驗(yàn)全過程中造成的地應(yīng)力，外殼側(cè)一切一點(diǎn)的一次膜地應(yīng)力測算值不可駕馭試驗(yàn)溫度下常用原材料的90%強(qiáng)度極限。另外，消化吸收和法蘭盤也應(yīng)令人滿意水壓試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)下的抗壓強(qiáng)度規(guī)定。 2、若歷經(jīng)測算后不可以選用以上方式試驗(yàn)，或從安全工程考慮到不科學(xué)時，應(yīng)按分別的試驗(yàn)壓力對殼程和管程開展試驗(yàn)。試驗(yàn)合格后，按限度對殼程開展氨泄露試驗(yàn)。 3、針對有特別要求的管殼式換熱器，可回收利用底壓純氨或鹵素?zé)襞轀y漏。

　管殼式換熱器和列管式換熱器，在功能、應(yīng)用和組織上有許多不同。我們主要看一下管殼式換熱器和列管換熱器的區(qū)別。

　　它主要是在熱交換中，一種流體從頭部的保持管進(jìn)入，在管內(nèi)流動，從頭部另一端的出口管流出，稱為管側(cè)；另一種流體從殼體的噴嘴進(jìn)入，從殼體上的另一個噴嘴流出，管殼式換熱器。管式換熱器主要分為固定管板、填料函、U型管、折流板和多殼程五種類型，應(yīng)用范圍不同。但換熱器的選擇主要取決于不同的介質(zhì)和溫度，差異較大的換熱器有利于節(jié)約成本和保護(hù)環(huán)境。

　　管殼式換熱器和列管式換熱器的區(qū)別，管殼式換熱器和列管式換熱器在物理構(gòu)造上一模一樣，不過這倆種換熱器的使用方式不一樣列管式的介質(zhì)是經(jīng)過的管程（換熱管里面），冷介質(zhì)通過殼程（換熱管和殼體之間），管殼式恰恰和他相反。

　　列管式換熱器的結(jié)構(gòu)比較簡單緊密、制作資金少，但是換熱管刻意進(jìn)行機(jī)械清洗。這種換熱的器管束固定在管板的一端，管板又分別固定在外殼兩側(cè)，而且上面的連接有頂蓋，頂蓋和殼體上裝著介質(zhì)進(jìn)出口。大部分列管式換熱器都會在換熱管外面設(shè)置上很多和管束吹制的擋板。還有就是它的換熱管和換熱管板包括和外殼的都是剛性連接，而且因?yàn)閾Q熱管內(nèi)和換熱管外是兩種溫度差別很大的介質(zhì)。所以，如果當(dāng)換熱管的管壁和外殼的溫度差別比較高的時候，又因?yàn)樗麄儌z的熱膨脹不相同，就會產(chǎn)生很大的溫差壓力，嚴(yán)重的話會導(dǎo)致?lián)Q熱管的扭彎或者直接脫離，會損害到換熱器。

管殼式換熱器的設(shè)計(jì)是通過計(jì)算，確定經(jīng)濟(jì)合理的傳熱面積及換熱器的其它有關(guān)尺寸，以完成生產(chǎn)中所要求的傳熱任務(wù)。

　　一、設(shè)計(jì)的基本原則

　　1、流體流徑的選擇流體流徑的選擇是指在管程和殼程各走哪一種流體，此問題受多方面因素的制約，下面以固定管板式換熱器為例，介紹一些選擇的原則。

　?。?）不潔凈和易結(jié)垢的流體宜走管程，因?yàn)楣艹糖逑幢容^方便。

　?。?）腐蝕性的流體宜走管程，以免管子和殼體同時被腐蝕，且管程便于檢修與更換。

　?。?）壓力高的流體宜走管程，以免殼體受壓，可節(jié)省殼體金屬消耗量。

　　（4）被冷卻的流體宜走殼程，可利用殼體對外的散熱作用，增強(qiáng)冷卻效果。

　　（5）飽和蒸汽宜走殼程，以便于及時排除冷凝液，且蒸汽較潔凈，一般不需清洗。

　?。?）有毒易污染的流體宜走管程，以減少泄漏量。

　?。?）流量小或粘度大的流體宜走殼程，因流體在有折流擋板的殼程中流動，由于流速和流向的不斷改變，在低Re（Re>100）下即可達(dá)到湍流，以提高傳熱系數(shù)。

　?。?）若兩流體溫差較大，宜使對流傳熱系數(shù)大的流體走殼程，因壁面溫度與α大的流體接近，以減小管壁與殼壁的溫差，減小溫差應(yīng)力。

　　在選擇流體的流徑時，須根據(jù)具體的情況，抓住主要矛盾進(jìn)行確定。

　　2、流體流速的選擇流體流速的選擇涉及到傳熱系數(shù)、流動阻力及換熱器結(jié)構(gòu)等方面。增大流速，可加大對流傳熱系數(shù)，減少污垢的形成，使總傳熱系數(shù)增大；但同時使流動阻力加大，動力消耗增多；選擇高流速，使管子的數(shù)目減小，對一定換熱面積，不得不采用較長的管子或增加程數(shù)，管子太長不利于清洗，單程變?yōu)槎喑淌蛊骄鶄鳠釡夭钕陆?。因此，一般需通過多方面權(quán)衡選擇適宜的流速。選擇流速時，應(yīng)盡可能避免在層流下流動。

在管式換熱器內(nèi)進(jìn)行換熱的兩種流體 , 一種在管內(nèi)流動 , 其行程稱為管程；一種在管外流動 , 其行程稱為殼程。管束的壁面即為傳熱面。為提高管外流體給熱系數(shù) , 通常在殼體內(nèi)安裝一定數(shù)量的橫向折流檔板。折流檔板不僅可防止流體短路 , 增加流體速度 , 還迫使流體按規(guī)定路徑多次錯流通過管束 , 使湍動程度大為增加。常用的檔板有圓缺形和圓盤形兩種 , 前者應(yīng)用更為廣泛 . 。流體在管內(nèi)每通過管束一次稱為一個管程 , 每通過殼體一次稱為一個殼程。為提高管內(nèi)流體的速度 , 可在兩端封頭內(nèi)設(shè)置適當(dāng)隔板 , 將全部管子平均分隔成若干組。這樣 , 流體可每次只通過部分管子而往返管束多次 , 稱為多管程。同樣 , 為提高管外流速 , 可在殼體內(nèi)安裝縱向檔板使流體多次通過殼體空間 , 稱多殼程。在管式換熱器內(nèi) , 由于管內(nèi)外流體溫度不同 , 殼體和管束的溫度也不同。