目前國內(nèi)石墨坩堝生產(chǎn)工藝有兩種：塑性成型生產(chǎn)工藝和壓制成型生產(chǎn)工藝。以粘土為粘結(jié)劑的塑性成型工藝生產(chǎn)周期長，勞動強度大，工效低，用煤燒成，污染大，但因投資少，國內(nèi)多采用此工藝；而等靜壓設(shè)備壓制成型工藝若用清潔能源燒結(jié)，則從根本上解決了污染問題，且減少生產(chǎn)工序近10道，周期短，工效高。作為一種重要的戰(zhàn)略性資源，石墨資源越來越受到重視。石墨坩堝主要有天然鱗片石墨與粘結(jié)劑，所以它有導熱快、耐高溫、熱穩(wěn)定性好、不與熔質(zhì)起反應等優(yōu)點，是有色金屬熔鑄器。石墨行業(yè)迎來了其規(guī)范發(fā)展、可持續(xù)發(fā)展的新機遇。而這種機遇，對于眼下陷入低迷狀態(tài)的石墨制品市場乃至整個行業(yè)而言，不啻為一場“及時雨”。

石墨坩堝具有良好的熱導性和耐高溫性，在高溫使用過程中，熱膨脹系數(shù)小，對急熱、急冷具有一定抗應變性能。對酸，堿性溶液的抗腐蝕性較強，具有優(yōu)良的化學穩(wěn)定性。別的，運用職工的運用辦法也會影響壽數(shù)的是非，假設(shè)運用職工尋常比較珍惜模具，則會運用時刻更長一些，反之則會加快熱彎模具的損壞。在冶金、鑄造、機械、化工等工業(yè)部門，被廣泛用于合金工具鋼的冶煉和有色金屬及其合金的熔煉。并有著較好的技術(shù)經(jīng)濟效果。搬運時應輕提輕放,不可弄破表面涂層,切忌滾動.應貯存于干燥環(huán)境中,切不受潮.用于焦炭爐時,底部應使用坩堝座,座徑應略大于坩堝底徑,使底部受到完全支撐.裝入爐內(nèi)不得傾斜,上口不能高出爐口.坩堝上口與爐壁之間如使用支撐磚,磚應高于坩堝口.爐蓋承重應在爐墻上.使用焦炭塊徑小于爐壁與坩堝間距,加入時應自落下,不得搗打.

如今石墨模具設(shè)計已經(jīng)從人工經(jīng)驗設(shè)計方式轉(zhuǎn)化為依靠計算機輔助設(shè)計的方式?，F(xiàn)代石墨模具企業(yè)都廣泛使用計算機輔助技術(shù)、人工智能技術(shù)進行決策。模擬分析和優(yōu)化設(shè)計。同時，數(shù)據(jù)庫和計算機網(wǎng)絡(luò)技術(shù)應用使設(shè)計師可以在更大范圍內(nèi)共享設(shè)計資料、信息、資源和展開合作，使現(xiàn)代石墨模具設(shè)計的總水平上升到一個從未有過的高度。相信大家也都知道這樣一種現(xiàn)象吧：石墨制品市場上的假產(chǎn)品較多，同質(zhì)化也比較嚴重，很多產(chǎn)品都是仿的，有很多的石墨制品廠家在生產(chǎn)的過程中缺少開發(fā)的能力，去仿其他廠家生產(chǎn)出來的產(chǎn)品?，F(xiàn)代石墨模具的加工更多的依靠自動化程度較高的、率機床。從石墨模具粗加工、熱處理到各種精加工質(zhì)量控制與檢測，必須設(shè)備齊全，配套合理。其中，數(shù)控加工設(shè)備所占比重較大，以適應單位或小批量模具的生產(chǎn)。同時，數(shù)控加工設(shè)備也是石墨模具CAD/CAE/CAM的基礎(chǔ)，有助于實現(xiàn)石墨模具制造的全自動加工。

石墨制品其實就是使用石墨所制成的，主要是用來生產(chǎn)耐火材料的。例如耐火磚、鑄模、洗滌劑和耐高溫材料，石墨主要使用在煉鋼業(yè)，能夠與煉鋼業(yè)很好的相結(jié)合，石墨制品是一種比較特殊的結(jié)構(gòu)，所以不僅具有耐高溫的性質(zhì)，并且還具有一定的導電性、可塑性以及穩(wěn)定的化學性質(zhì)。石墨制品的具有良好的吸附性，因為碳的空隙結(jié)構(gòu)，使其具有良好的吸附性能，可以用來吸附水分和一些有氣味的有害氣體。用石墨制成的烤盤，鍋等加熱快，并且燒制的食物受熱均勻，從里往外熟，加熱時間短，不只味道純粹，并且能鎖住食物正本的養(yǎng)分。還具有很好的導熱性，傳熱速度快且受熱均勻，節(jié)約燃料。穩(wěn)定性較強，不會受到強酸、強堿等溶劑的侵蝕，所以經(jīng)過長期的使用之后損耗也比較小。石墨制品既環(huán)保又健康，不會產(chǎn)生污染，耐高溫性較好，因為碳在高溫的環(huán)境下經(jīng)過幾十個晝夜才形成的石墨，所以石墨中的有害物質(zhì)在高溫條件下早已被釋放完了。