葉片拋光機葉片在加工過程中，由于各種原因，可能會導致葉片余量不均勻，甚至在一件工件上出現余量過厚、過薄的現象，如果用常規(guī)的機械進行拋磨，對操作者的人身安全造成危害。葉片拋光機，其組成包括五軸傳動機床，所述的五軸傳動機床上裝有C軸伺服電機和動力頭旋轉軸，所述的動力頭旋轉軸5的兩端裝在支撐上，所述的支撐與動力頭相連，所述的動力頭上具有支架，所述的支架上固定有砂帶電機和驅動轉軸，所述的砂帶電機的電機軸上裝有砂帶，所述的砂帶上裝有球面帶輪。該產品用于葉片拋光。

使用高速拋光機前，應對環(huán)境做以下檢查

操作者的手、腳要遠離旋轉的拋光頭。

操作者不得踩住電源線或將電源線纏入拋光頭內。

操作者必須安全著裝。

拋光區(qū)域不得超過電源線的長度。

操作者不得擅自將操作手柄脫手。停機時，必須在高速拋光機完全停止旋轉后，方可松開手柄。

不能使用粘有灰塵、污垢的拋光墊拋光。積垢太多的拋光墊無法清洗干凈時，用及時更換。

更換、安裝拋光墊時，必須切斷電源。

作為常用的圓管拋光設備，外圓拋光機因其自身結構設計簡單、設計合理，拋光效果好等因素受到了廣大的用戶的歡迎。但在使用過程中，總有這樣或那樣的原因影響外圓拋光機的工作效率，下面我們就研究下影響外圓拋光機生產的因素，并找出相應的方法。外圓拋光機可拋光的材質有鐵管、不銹鋼管、鋁管等材料，材料越硬拋光后的亮度也就越高。如果圓管的長度大于拋光機機身長度的一倍以上，需要加裝導輪架，否則，只靠機器本身帶的幾個導輪，會增大電機的阻力，容易使電機發(fā)燙。

部分客戶應用振動拋光機進行工件拋光時，會出現拋光劑發(fā)黃的問題。原因總結以下幾項：

1、拋光時間不達標或機器內部不整潔；

2、檢查拋光液、光澤劑或者光亮劑是否存在質量問題。一般來說，如果能使用中性或堿性的拋光劑，就盡量使用此類產品，穩(wěn)定性是要比酸性好一些；

3、如果開始是進行手工拋光，在拋光前先確認產品表面氧化皮是否已經拋光，避免造成產品表面拋光后的光澤度不一致或光澤度不夠的現象。