電氣設備調(diào)試安全防范措施

新的安全形勢對電氣設備的調(diào)試工作的安全理念已然提出了新的要求，以防為主，防治結(jié)合，樹立以人為本的重要思想，將安全工作作為生產(chǎn)任務的重中之重，提高從事人員的身心健康，加快電氣事業(yè)快速健康的發(fā)展。

1 人員培訓，提高人員素質(zhì)

人員的培訓包括專業(yè)技能的培訓和安全教育的培訓，人員上崗前，企業(yè)應結(jié)合實際情況與電氣設備的具體性能有計劃、有部署、有針對性的對其進行崗前培訓，并對培訓結(jié)果進行考核檢查，合格者方可持證上崗。人員的培訓應上至企業(yè)領導，下到一般工作人員，無論什么人，只要直接或間接的電氣設備調(diào)試相關(guān)的生產(chǎn)活動，就必須受到專業(yè)性的技術(shù)培訓，做到自我保護的同時對電氣設備做好調(diào)試工作，讓其從思想上認識到自我保護和電氣設備調(diào)試工作安全的重要性，從而達到從源頭上控制安全事故的發(fā)生。

2 從技術(shù)上做好安全保障

方案的編制是工作順利進行的重要保障，作為企業(yè)，必須認識到方案對工作的促進作用，對于電氣設備的調(diào)試工作而言，企業(yè)應結(jié)合實際情況編制科學的可實施性安全技術(shù)方案，對于特殊或是存在較大安全隱患的部位，還應編制專項安全技術(shù)方案，并由企業(yè)內(nèi)部層層審批修改，加蓋公章后上報監(jiān)理工程師審批，通過后方可實施，并對現(xiàn)場操作人員進行交底工作，簽字確認形成正式文件。安全方案的編制應結(jié)合本單位實際情況如實編寫，確保其科學實用性。方案的編制應責任到人，對人員與設備的調(diào)試做到責任明確，調(diào)試過程中做好檢查記錄，以備查用，并做到有賞有罰，充分調(diào)動管理人員的積極性，促進電氣設備的調(diào)試工作安全順利的進行。

3 建立健全的管理和監(jiān)管制度

建立并完善健全的管理和監(jiān)管制度是必不可少的，制度的實施需采取日常巡查、年度詳查和特種檢查等工作，以此來保證電氣設備調(diào)試工作的安全順利進行。

立式水泥制管機的操作工藝

立式水泥制管機的技術(shù)參數(shù)有：承口振動時間、主軸空車轉(zhuǎn)速、主軸提升速度和十字頭油泵站輸出壓力等幾項，工藝采用的是管子承口向下立式成型，承口部分采用振動成型，由主機下部可升降的振動臺提供振動力，管身部分采用立式徑向擠壓，由主機主軸下端擠壓頭上的一組擠壓輪提供徑向擠壓力。混凝土混合料由皮帶加料機給料，從模具中心部位沿主軸從上而下加入。開始成型時，放下主軸，升起振動臺，托牢承口底模，喂入混凝土料，振動臺托著承口底模邊轉(zhuǎn)動邊振動成型承口，承口成型結(jié)束，振動臺下降，此時主軸邊轉(zhuǎn)動邊提升，擠壓成型管身。生產(chǎn)工藝：

① 為了保證承口底模上固定的橡膠圈在成型過程中不產(chǎn)生移位，關(guān)鍵是控制橡膠圈的合理收縮率，收縮率太小容易松動移位，收縮率太大，將會增加蒸養(yǎng)后脫去底模時的退出阻力，造成脫模時損壞承口。此外，橡膠圈必須借助于定位填充料（泡沫塑料或橡膠帶）才能穩(wěn)定在承口底模上，橡膠帶定位圈雖可反復使用，但一旦老化變形，定位不準時應及時更換。

② 承口部分成型是關(guān)鍵，此部分的混凝土可適當偏濕些，加料速度與加料量需恰到好處。

③ 成型承口的振動臺必須保證將承口底模托起2mm～3mm，這樣才能保證振動力充分傳遞到承口底模上，確?；炷琳駝用軐?。

④ 承口部分成型是邊轉(zhuǎn)動邊振動成型。根據(jù)試制經(jīng)驗，將振動時間適當延長，將轉(zhuǎn)動時間縮短到振動時間的一半左右。因為隨著混凝土的逐漸振動密實，轉(zhuǎn)動的力易使套在承口上的橡膠圈發(fā)生移動，使橡膠圈定位不準。

⑤ 鋼筋骨架承口直段部分直徑適當加大，保證橡膠圈周圍混凝土混合料更容易進入。

⑥ 嚴格執(zhí)行合理的工藝技術(shù)參數(shù)是保證產(chǎn)品質(zhì)量的重要措施。

水泥制管機生產(chǎn)頂管的質(zhì)量控制

首先對水泥制管機進行調(diào)試。加大調(diào)速電機的功率，從而保證了主動力。適當延長凈輥階段時間，使得砼混合料充分密實，提高管體的強度與抗?jié)B能力。1、嚴格控制原材料

由于頂管砼設計等級高為C40，所以對主要原材料要求甚高。水泥選用525#早強型普通硅酸鹽水泥；砂為中砂偏粗；石子選擇粒徑為20～5mm級配良好的花崗巖碎石。砂和石子都經(jīng)過沖水清洗使其含泥量達到標準的要求。這樣保證了拌合的砼混合料和易性好，滿足成型的要求。

2、養(yǎng)護

成型后的管材在經(jīng)過1.5小時的靜停初凝后，具有一定的初始強度，通入蒸汽進行帶模加速養(yǎng)護。以20℃/15min的升溫梯度將溫度升至85℃，然后恒溫養(yǎng)護8小時，使拆模時管體的砼強度達到設計標號的70%。這個階段應嚴格控制升溫梯度與溫度，以避免升溫梯度過大或恒溫溫度太高造成砼內(nèi)部結(jié)構(gòu)損壞而降低管體的強度與密實性。拆模后堅持澆水養(yǎng)護，以保證水泥水化過程能正常進行。在這期間必須保持管體砼處于飽水狀態(tài)，只有這樣才能提高水化程度，則砼強度才能正常增長，同時也有利于抗高抗?jié)B能力。

3、在生產(chǎn)成型工藝上，經(jīng)過論證比較采用同時具有輥壓、離心、振動效果的懸輥成型工藝。這種成型工藝由于所用的砼混合料是干硬性的，大大降低了原始水灰比，所成型的管材結(jié)構(gòu)具有砼強度高、密實性能好、抗?jié)B性能高、外表面光滑整潔等優(yōu)點。這些優(yōu)點都是頂管施工與通行時所必備的。

4、為保證鋼筋骨架的剛度和均勻性，均采用滾焊機滾焊成型。