由于硬質(zhì)合金刀片的焊接性較差，因此如何避免產(chǎn)生焊接裂紋成了刀具焊接過(guò)程中必須解決的重要問(wèn)題. 硬質(zhì)合金刀片怎樣焊接需要怎樣的硬質(zhì)合金刀具焊接技術(shù)?

1、加熱對(duì)硬質(zhì)合金形成裂紋的影響 硬質(zhì)合金刀片與鋼(刀桿)的熱膨脹系數(shù)相差較大，而且合金的導(dǎo)熱性能也較刀體材料差，若在焊接時(shí)快速加熱會(huì)產(chǎn)生很大內(nèi)應(yīng)力，因此要求刀槽與刀片焊接面形成一致。鎢鋼刀片局部過(guò)熱會(huì)使刀片本身或刀片與刀桿的溫差較大(大與厚的刀片更為嚴(yán)重)，若刀片與刀桿一起加熱應(yīng)前后左右往返移動(dòng)火焰進(jìn)行加熱，硬質(zhì)合金刀片怎樣焊接這樣可避免熱量集中造成局部過(guò)熱而產(chǎn)生裂紋。

2、刀槽形狀對(duì)裂紋形成的影響 刀槽的形狀與刀桿焊接面不一致或相差較大，易造成焊接面過(guò)多和焊層過(guò)大，園林刀片由于熱膨脹之后收縮率不一致，硬質(zhì)合金刀片怎樣焊接也易在刀片焊接處造成應(yīng)力過(guò)大，形成崩裂。在滿(mǎn)足使用所需要的焊縫強(qiáng)度要求下，盡可能減少釬焊面的面積。

3、冷卻對(duì)硬質(zhì)合金形成裂紋的影響 焊接中或焊接后進(jìn)行冷卻或急速冷卻以及焊劑脫水不良，都會(huì)使刀片產(chǎn)生爆裂而裂紋貫通。因此要求焊料有良好的脫水性。焊后絕対不能放在水中急速冷卻，要放在石灰、石棉粉、砂子等中緩慢冷卻。硬質(zhì)合金刀片怎樣焊接蕞好緩冷后在300℃左右保溫6小時(shí)以上隨爐冷卻。

在專(zhuān)業(yè)的工業(yè)制造或者是加工領(lǐng)域中，很多的專(zhuān)業(yè)機(jī)器還不是只是一般的合金簡(jiǎn)單的打磨。比如我們說(shuō)到的剪切機(jī)刀片，就是經(jīng)經(jīng)精工精密磨制而成超薄超細(xì)的一種刀具，就是我們看到了的那么的有光潔度，刀刃鋒利，非常的耐磨，就是人們非常在意的使用壽命上來(lái)說(shuō)，都要比沒(méi)有精心打磨過(guò)后的高出好幾十甚至上百倍。能夠切割的非常厚實(shí)的硬性材料，就有專(zhuān)業(yè)人士表面。一次裝機(jī)使用壽命是普通普通鎢鋼剪切機(jī)刀片兩倍。

要解決崩口的情況要先弄明白發(fā)生的原因，引起這種原因的情況有很多種，首先蕞明顯的是剪板機(jī)刀片的選材問(wèn)題。鉻十二鉬釩是冷作模具鋼，耐磨性好但是韌性較差，剪切厚板是極為容易引起刃口崩裂的。所以應(yīng)該選用韌性好的，其中H13和T10就是剪切厚板不錯(cuò)的選擇。剪板機(jī)刀片的材質(zhì)大概有合金鋼、T10、H13、6CrW2Si等等。對(duì)于H13來(lái)說(shuō)呢，它的主要用途是剪切不銹鋼材質(zhì)的板子蕞為合適。而對(duì)于6CrW2Si來(lái)說(shuō)呢，它可以剪切普通板材以及不銹鋼材質(zhì)的板材。根據(jù)客戶(hù)要求，我們使用車(chē)、銑、磨、刨機(jī)床來(lái)對(duì)剪板機(jī)刀片原材料 厚度、平行度、平面度、長(zhǎng)、寬、厚等做出處理。保證厚度公差在±0.0005mm之內(nèi)。其次還要看剪切的材料，不能有焊疤或雜質(zhì)，不能兩塊板子疊在一起剪，不能把刀片的間隙調(diào)的太小。選對(duì)了材料還有看熱處理的硬度，刀片硬度過(guò)高的話也會(huì)引起刃口崩裂的情況，所以在定制的過(guò)程中用戶(hù)要告訴剪板機(jī)刀具廠家剪切使用情況，以方便廠家制定合適的硬度來(lái)避免刃口崩裂情況。