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清灰是為了再次恢復(fù)濾袋的過濾性能,目前脈沖類袋除塵器清灰動(dòng)作是由脈沖閥噴吹壓縮氣體,剝離濾袋上黏附的粉塵。清灰參數(shù)包括清灰氣源氣量、清灰壓力、清灰制度(清灰周期、脈沖寬度、清灰次序等)等。
合理的清灰參數(shù)既可以實(shí)現(xiàn)清灰目的,又可以保留濾袋表面的第二過濾層,實(shí)現(xiàn)對(duì)細(xì)顆粒粉塵的高i效捕集。改造完成后,電袋復(fù)合除塵器的主要結(jié)構(gòu)組成可大致分為:電區(qū)除塵部分、袋區(qū)除塵部分、出氣煙道、旁路系統(tǒng)、篦冷機(jī)噴水降溫系統(tǒng)及其它部分。試驗(yàn)證明袋除塵器在開始過濾和每次脈沖清灰時(shí)排放濃度蕞高,進(jìn)入穩(wěn)定過濾運(yùn)行狀態(tài)過濾效率蕞高。設(shè)計(jì)合理的清灰參數(shù),做到精細(xì)化清灰,是袋除塵器高i效達(dá)標(biāo)排放的重要的技術(shù)措施。
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自1906年靜電除塵器(ESP)第壹次被應(yīng)用于工業(yè)以來, 已發(fā)展成為一種公認(rèn)的除塵裝置,效率可達(dá)到99%甚至更高。在水泥行業(yè),我國(guó)已能生產(chǎn)配套10000t/d水泥熟料生產(chǎn)線超大型除塵器,處理風(fēng)量200萬m3/h。
由于電除塵器的收塵效率受粉塵比電阻制約,若要獲得高收塵效率,能耗及初投資都將遠(yuǎn)高于袋除塵;電除塵器對(duì)人體健康危害蕞大的0.1-2μm的塵粒的除塵效率較差;目前除塵技術(shù)越來越傾向于使用袋式除塵。當(dāng)溫度升至180℃時(shí),控制器應(yīng)關(guān)閉旁路上的壓縮空氣閥門,啟動(dòng)水泵,當(dāng)溫度升至190℃時(shí),打開泵出口端的截止閥,水便從管道,噴嘴噴入篦冷機(jī)。袋除塵器的主要特點(diǎn)是運(yùn)行穩(wěn)定,適應(yīng)性強(qiáng),除塵效率很少受到處理風(fēng)量變化,可以過濾亞微米級(jí)的粉塵顆粒;不受氣體和粉塵性質(zhì)不同的影響。
袋式除塵器各主要部件的質(zhì)量提高,脈沖閥制作更加精良,膜片和電磁閥使用壽命成倍延長(zhǎng);袋籠均為專機(jī)制作,質(zhì)量都能達(dá)到國(guó)外先進(jìn)水平;袋式除塵器的自動(dòng)控制已普遍采用PLC機(jī),工控機(jī)(IPC),大型袋式除塵器還采用DCS控制系統(tǒng)?,F(xiàn)有的水泥窯大多采用電除塵器,運(yùn)行中,受電除塵器自身安全的要求,有2種超標(biāo)情況:①點(diǎn)窯時(shí)煤燃燒不完全,CO超標(biāo),此時(shí)不向電除塵器供電,引起粉塵濃度超標(biāo)。中、小型設(shè)備多采用單片機(jī)或集成電路為核心的控制技術(shù);耐高溫濾料多樣化、P84、玻纖薄膜濾料在回轉(zhuǎn)窯窯尾袋式除塵器上應(yīng)用越來越多。