信德利——金鋼石刀具的切削速度

       金鋼石刀具可在極高的主軸轉(zhuǎn)速下進行切削加工，但切削速度的變化對加工質(zhì)量的影響不容忽視。雖然高速切削可提高加工效率，但在高速切削狀態(tài)下，切削溫度和切削力的增加可使刀尖發(fā)生破損，并使機床產(chǎn)生振動。加工不同工件材料時，金鋼石刀具的合理切削速度也有所不同，如銑削Al2O3強化地板的合理切削速度為110～120m/min；車削SiC顆粒增強鋁基復(fù)合材料及氧化硅基工程陶瓷的合理切削速度為30～40m/min。

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信德利——金鋼石（PCD）刀具的焊接方法

       高頻感應(yīng)釬焊(Hi-frequency Induction  Brazing)就是利用電磁感應(yīng)原理使電磁能在釬料和零件中轉(zhuǎn)化成熱能，將釬料加熱到熔融狀態(tài)，從而將零件焊接在一起的焊接方法。采用這種方法，釬焊加  熱速度快，功率密度可達10～100kW/cm2，通常可在幾秒鐘內(nèi)完成加熱過程，并能保證零件的尺寸精度，其剪切強度可達300～400MPa。

信德利——金鋼石刀具切削金屬應(yīng)注意的問題

     用金剛石加工金屬基復(fù)合材料，可以干切削，也可濕式切削。但因金剛石的熱穩(wěn)定性低，在700-800℃時它將碳化(即石墨化)，使刀具壽命急劇降低。如用切削液濕式切削，可使切削溫度降低，使刀具壽命增加。但在刀具切入工件前就應(yīng)澆注切削液直到切削完畢為止，切削液必須連續(xù)供給，不能時斷時續(xù)，否則容易引起刀具破損或崩刃。同理，在切削過程中還應(yīng)盡量避免中途停車或變換切削用量。