信德利———形位誤差包括哪些項(xiàng)目，其符號(hào)是如何規(guī)定的?

  形位誤差共包含14個(gè)項(xiàng)目，其中形狀誤差6項(xiàng)，位置誤差8項(xiàng)。形狀誤差:直線度，平面度，圓度，圓柱度，線輪廓度，面輪廓度。位置誤差:平行度，垂直度，傾斜度，同軸度，對(duì)稱度，位置度，圓跳動(dòng)，全跳動(dòng)。

  由于金剛石鋸片種類較多，無(wú)法一一呈現(xiàn)，欲知詳情，歡迎來(lái)電咨詢，謝謝！

信德利——對(duì)鋸片的要求

1.對(duì)鋸片片體的要求片體內(nèi)孔應(yīng)嚴(yán)格控制在公差范圍內(nèi)，如內(nèi)孔過(guò)小裝上刀軸時(shí)偏緊，將造成安裝困難并影響鋸片偏擺的調(diào)整。由于片體硬度高，用砂輪擴(kuò)孔磨不均勻易引起偏心。因此不能用半圓銼刀均勻地將孔銼大。費(fèi)時(shí)費(fèi)力給用戶增加困難。片體的側(cè)面偏擺應(yīng)控制在0.3mm以內(nèi)。

片體內(nèi)應(yīng)力（張力）應(yīng)均勻，不易產(chǎn)生變形從而延長(zhǎng)片體壽命。

2、對(duì)刀頭的要求刀頭的寬度應(yīng)根據(jù)其尺寸誤差分組，同一鋸片上的刀頭寬度誤差應(yīng)控制在0.05mm以內(nèi)。

信德利——金剛石粒度對(duì)金剛石鋸片性能的影響

  在金剛石鋸片中,對(duì)金剛石的評(píng)鑒主要包括四個(gè)方面,即粒度、強(qiáng)度、結(jié)晶度和磨損機(jī)理的標(biāo)示值。本文只著重論述金剛石粒度對(duì)金剛石鋸片性能之影響。金剛石粒度與切屑之關(guān)系在對(duì)金剛石鋸片性能的研究中,往往以無(wú)應(yīng)變切屑厚度來(lái)分析金剛石不同粒度與濃度的影響。一般認(rèn)為無(wú)應(yīng)變切屑平均厚度是測(cè)定作用在金剛石顆粒上的力如何隨著鋸切參數(shù)的改變而改變的有效方法。

信德利———金剛石開裂的原因

1.在其它工藝條件一定的情況下,外模半錐角對(duì)拉拔力和殘余應(yīng)力具有顯著的影響。綜合考慮,外模半錐角選擇為12°較合理,拉拔后鈹銅管的。

2.鈹銅管拉拔試驗(yàn)結(jié)果與數(shù)值模擬分析結(jié)果基本一致,證明了采用有限元方法對(duì)鈹銅管拉拔進(jìn)行數(shù)值模擬的可靠性與準(zhǔn)確性。

3.擦生熱導(dǎo)致相變的可能性。由于鋸片體在淬火 回火后需經(jīng)多次的磨削加工過(guò)程。前述分析表明,裂紋在中心安裝孔周圍呈輻射狀沿徑向分布,且與磨削方向相垂直;同時(shí),裂紋區(qū)表面層存在淬火馬氏體組織。表層微裂紋在使用中應(yīng)力作用下擴(kuò)展至斷裂,其斷口常表現(xiàn)為沿晶斷裂特征。