左右邊條廠家產(chǎn)品介紹

我公司生產(chǎn)濟(jì)南、無錫、上海、上海四方、杭州、鄭州、蕪湖、四川、太原、鞍山、北京、天津等鍋爐相配套的2T--130T鍋爐的鏈條爐排系統(tǒng)及硫化床鍋爐配件，及風(fēng)帽、爐門、省煤器、擋渣器各種成套除塵設(shè)備設(shè)計(jì)、制造、安裝、附屬于除塵設(shè)備的管道線路、電器、儀表及非標(biāo)準(zhǔn)鋼構(gòu)件的設(shè)計(jì)、制作、安裝，生產(chǎn)各種除塵設(shè)備配件。3萬平方米，擁有資產(chǎn)總額5000萬元，員工300多人，其中技術(shù)人員50余名。

主要產(chǎn)品有：CDWY型靜電除塵器及各類高壓靜電除塵器、布袋除塵器及其它各類布袋除塵器、濕式除塵器，煙氣脫硫、脫硝工程和管網(wǎng)系統(tǒng)等。廣泛應(yīng)用于石油、化工、礦山、煤礦、發(fā)電、供熱等行業(yè)。

左右邊條的爐內(nèi)氣化

煤氣發(fā)生爐工作原理是以煤為原料生產(chǎn)煤氣，左右邊條供燃?xì)庠O(shè)備使用的裝置。鍋爐正壓燃燒，就會(huì)使高溫?zé)煔庠诿簩又醒刈笥疫厳l前行，越過煤閘板在煤斗中鉆出，使著火點(diǎn)前移進(jìn)而引燃煤斗中的煤，造成煤斗燒壞事故，對(duì)此有的司爐工不得不經(jīng)常在煤斗中澆水。固體原料煤從爐頂部加入，隨煤氣爐的運(yùn)行向下移動(dòng)，在與從爐底進(jìn)入的氣化劑(空氣、蒸汽)逆流相遇的同時(shí)，受爐底燃料層高溫氣體加熱，發(fā)生物理、化學(xué)反應(yīng)，產(chǎn)生粗煤氣。此粗煤氣(即熱煤氣)經(jīng)粗除塵后可直接供燃燒設(shè)備使用。這樣在煤氣發(fā)生爐中形成了幾個(gè)區(qū)域，一般我們稱為“層”。

按照左右邊條煤氣發(fā)生爐內(nèi)氣化過程進(jìn)行的程序，可以將發(fā)生爐內(nèi)部分為六層

1)灰渣層;2)氧化層(又稱火層);3)還原層;4)干餾層;5)干燥層;6)空層;其中氧化層和還原層又統(tǒng)稱為反應(yīng)層，干餾層和干燥層又統(tǒng)稱為煤料準(zhǔn)備層。

(1)灰渣層：

煤燃燒后產(chǎn)生灰渣，形成灰渣層，它在發(fā)生爐的下部，覆蓋在爐篦子之上。

其主要作用為：

a保護(hù)爐篦和風(fēng)帽，使它們不被氧化層的高溫?zé)龎?

b預(yù)熱氣化劑，氣化劑從爐底進(jìn)入后，首先經(jīng)過灰渣層進(jìn)行熱交換，使灰渣層溫度降低，氣化劑溫度升高。

c灰渣層還起了布風(fēng)作用，使進(jìn)入的氣化劑在爐膛內(nèi)盡量均勻分布。

(2)氧化層：

也稱為燃燒層(火層)。從灰渣中升上來的氣化劑中的氧與碳發(fā)生劇烈的燃燒而生成二氧化碳，并放出大量的熱量。它是氣化過程中的主要區(qū)域之一，其主要反應(yīng)是：

C O2→CO2

氧化層的高度一般為所有燃料塊度的3-4倍，一般為200毫米。氣化層的溫度一般要小于煤的灰熔點(diǎn).

(3)還原層：

在氧化層的上面是還原層。赤熱的碳具有很強(qiáng)的奪取氧化物中的氧而與之化合的本領(lǐng)，所以在還原層中，二氧化碳和水蒸氣被碳還原成和氫氣。這一層也因此而得名，稱為還原層，其主要反應(yīng)為：

CO C→2CO

H2O C→H2 CO

2H2O C→CO2 2H2

左右邊條的工作過程

水管擱架由一排直管兩頭焊在集箱上,前后集箱分別用聯(lián)通管和汽包聯(lián)通,并構(gòu)成循環(huán)回路。蝶形鑄鐵橫梁左右邊條嵌在水管擱架的管子之間,左右邊條和管子接觸面涂以水玻璃調(diào)合的金屬粉,并用模塊模緊,鍋水在管子中流動(dòng),使蝶形鑄鐵橫梁左右邊條得到冷卻?！　?

左右邊條后邊,有的設(shè)置燃盡左右邊條(又稱余燃左右邊條)?；以诖俗笥疫厳l上基本燃盡其中的可燃物,然后將左右邊條翻轉(zhuǎn),倒出全部灰渣。由于燃盡左右邊條漏風(fēng)嚴(yán)重,調(diào)風(fēng)又復(fù)雜,所以多改用水封灰坑,進(jìn)行定期或連續(xù)排渣。

左右邊條在使用揮發(fā)分多、著火快的煤種時(shí),容易在煤斗出口處燃燒,并從煤斗往外冒煙。奮進(jìn)中的我公司在市場(chǎng)經(jīng)營的大潮中，誠實(shí)守信，兢兢業(yè)業(yè)，努力將自己的工作做好，解用戶之所急，幫用戶之所需。為了消除這一缺陷,可在煤閘板處通人二次風(fēng),將火焰吹向爐膛。但比較徹底的解決辦法,是改進(jìn)煤斗下面的給煤裝置,使煤離開煤斗后再經(jīng)過推飼板,送入爐膛較深位置后再燃燒。