潔凈室的劃分是以單位體積內(nèi)所含灰塵數(shù)來計算的，數(shù)目越小表示潔凈等級越高，一般每一級的劃分都有不同直徑灰塵數(shù)的要求，比如一般藥廠、汽車4s店，十萬級或萬級就夠了，但這對電子行業(yè)（尤其是微電子行業(yè)）僅僅是di要求，比如半導(dǎo)體行業(yè)等級要求di的測試間一般都不能高于1萬級，但對于潔凈要求嚴格的如光刻間，基本上都是百級，甚至十級的。但要注意，由于灰塵無處不在，所以jue對的0級是不可能存在的。

凈化車間主要的作用是什么?：

     凈化車間主要之作用在于控制產(chǎn)品（如硅芯片等）所接觸的大氣的潔凈度以及溫濕度，使產(chǎn)品能在一個良好之環(huán)境空間中生產(chǎn)、制造，此空間我們稱之為凈化車間。按照國際慣例，無塵凈化級別主要是根據(jù)每立方米空氣中粒子直徑大于劃分標準的粒子數(shù)量來規(guī)定。也就是說所謂無塵并非100%沒有一點灰塵，而是控制在一個非常微量的單位上。

　GMP車間凈化公司建設(shè)車間的四個基本原則：

　　一、不帶入:不向車間帶人任何灰塵，必須確保以下條件：

　　1、保持車間正壓。

　　2、材料與設(shè)備經(jīng)清洗后方可進入車間。

　　3、高效過濾器與結(jié)構(gòu)不產(chǎn)生灰塵泄漏。

　　4、人員經(jīng)更衣?lián)Q鞋、風淋后方可進入車間。

　　二、不產(chǎn)生：不在車間產(chǎn)生任何灰塵，必須確保以下條件：

　　1、GMP車間凈化公司體型人員應(yīng)穿潔凈服方可進入車間

　　2、不使用容易產(chǎn)生灰塵的材料與設(shè)備。

　　3、不進行不必要的移動。

　　4、不帶入無用品。

　　三、不積累：不在車間積累任何灰塵，必須確保以下條件：

　　1、車間盡量不暴露風管和管道。

　　2、不使設(shè)備角和四周清潔困難。

　　3、遵守標準化凈化工作程序。

　　四、快速去除：快速去除車間內(nèi)灰塵，必須做到以下幾點：

　　1、增加換氣率。

　　2、在靠近產(chǎn)生灰塵的地方設(shè)置排氣裝置。

　　3、采用合適的氣流形式以避免灰塵粘在產(chǎn)品上。