消泡劑的應(yīng)用

消泡劑的應(yīng)用

多數(shù)紙機消泡劑是由兩種或多種組分復(fù)合而成的，其中含有脂肪酸、脂肪醇或兩者都有，其它的有脂

肪酯烴類油和非離子表面活性劑，通常是脂肪酸或脂肪醇的衍生物。脂肪酸和脂肪醇組分的來源有多

種，其衍生物的純度和相對分子質(zhì)量對消泡效果很重要。

液體消泡劑可以在紙廠的任何工序中加人，其容易分散到泡沫介質(zhì)和水介質(zhì)體系中，抑制起泡一般用

量為0.01%～0.1%。對于制漿造紙過程來說，油基消泡劑并不能有效地控制泡沫，尤其在脫水過程中，

油基消泡劑基本無效，而水基消泡劑則有很好的消泡效果。

MPO消泡劑

由于環(huán)氧bing烷和環(huán)氧yi烷的開環(huán)加聚反應(yīng)速度較快，能放出大量熱量，若不及時排除熱量，則易發(fā)生爆聚事故。因此，聚合釜必須裝有足夠面積的水冷卻裝置和釜內(nèi)能通冷凍鹽水冷卻的蛇形管，以保證聚合高峰時排除大量的聚合熱。

聚合過程中，對原料的純度必須有嚴格的要求，特別是環(huán)氧bing烷和環(huán)氧yi烷中的醛含量和水含量不能太高，醛是聚合的阻聚劑，醛含量增加，會使聚合速度變慢，有時甚至不會聚合。酰胺具有較高的熔點和沸點，低級酰胺可溶于水，隨著相對分子質(zhì)量的增大，溶解度逐漸減少。原料中微量水的存在，會與環(huán)氧bing烷生成bing醇，與環(huán)氧yi烷生成乙二醇，影響產(chǎn)品聚合度，使聚合物相對分子質(zhì)量降低。因此，在聚合前必須脫除原料單體中的醛和水分。

醇類消泡劑

高碳醇是強疏水弱親水的線型分子，在水體系里是有效的消泡劑。20世紀7O年代初前蘇聯(lián)學(xué)者在陰離子、陽離子、非離子型表面活性劑的水溶液中試驗，提出醇的消泡作用，與其在起泡液中的溶解度及擴散程度有關(guān)。

C7～C9的醇是有效的消泡劑。C12~C22的高碳醇借助適當(dāng)?shù)娜榛瘎┡渲瞥闪６葹?～99m，含量為20 ～50 的水乳液，即是水體系的消泡劑。

常用的醇類消泡劑有異bing醇、丁醇、辛醇、十ba醇。其具有一定的消泡能力，但抑泡能力差，一般和其他消泡劑復(fù)配使用。

聚硅氧烷消泡劑

聚硅氧烷消泡劑通常由聚二甲硅氧烷和二氧化硅兩個主要組成物質(zhì)適當(dāng)配合而成，以聚二jia基硅氧烷為基材的消泡劑是消泡體系中一類理想的消泡劑，就是因為其不溶于水，較難乳化，聚二jia基硅氧烷比碳鏈烴表面性能低，因此比通常在紡織業(yè)中應(yīng)用的表面活性劑表面張力更低。硅油型消泡劑一般具有較高的消泡效能,其使用時的關(guān)鍵在于硅油的乳化。單純的聚二jia基硅氧烷抑泡性能差而遲緩，消泡作用需要二氧化硅粒子來加強，二氧化硅粒子被硅油帶到泡沫的空氣—水界面上并進入氣泡液膜由于其疏水性，與表面活性劑發(fā)泡液滴的接觸角大于90°，從而迫使發(fā)泡液體從固體疏水粒子表面排開，引起泡沫的局部迅速排液而導(dǎo)致，這樣，由于協(xié)同作用，兩種組成物質(zhì)產(chǎn)生了良好的消泡效果。聚硅氧烷消泡劑由于有優(yōu)良的消泡效能及其他優(yōu)點，已在許多領(lǐng)域廣泛應(yīng)用，特別是在紡織物染整加工中，發(fā)展尤為迅速，研究發(fā)現(xiàn)，以聚二jia基硅氧烷和聚乙烯的共聚物為基材的硅酮乙二醇類消泡劑，由于特殊的溶解性能，在噴射染色和其他紡織物加工中，具有理想的消泡效果。