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南平金屬礦粉球團(tuán)粘合劑報價按需定制,高通粘結(jié)劑

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發(fā)布時間:2020-11-07 10:00  






保定市高通材料科技有限公司自主研發(fā)生產(chǎn)礦粉粘合劑,除塵灰粘合劑,鋼廠污泥粘合劑,螢石球粘合劑,石墨球粘合劑,金屬粉末粘合劑,氧化鐵皮粘合劑,鋼渣粉粘合劑,氧化鋁粘合劑,鈦鐵礦粉粘合劑,鉻礦粉粘合劑,型煤粘合劑。


為什么我國豎爐球團(tuán)焙燒溫度比國外偏低 

  國外豎爐球團(tuán)焙燒溫度保持在1300~1350℃,我國豎爐球團(tuán)焙燒溫度較低,一般燃燒室溫度為1150℃,甚至低到1050℃,豎爐料層溫度為1200~1250℃左右。其原因是一方面我國磁精礦品味較低,含SiO2較高,焙燒溫度過高球團(tuán)會產(chǎn)生黏結(jié),破壞爐礦順行;另一方面是我國豎爐都是采用低熱值高爐煤氣味燃料;煙道是由鋼板焊接成的圓形管道,內(nèi)部由鋼絲網(wǎng)固定的耐熱、耐磨保溫材料充填的內(nèi)襯,外部還鋪有兩層保溫材料,以防止灰塵磨損合廢氣降溫過多,影響除塵器和風(fēng)機(jī)掛泥而導(dǎo)致的風(fēng)機(jī)振動和葉輪使用壽命降低。此外,與我國豎爐導(dǎo)風(fēng)墻加干燥床的特有結(jié)構(gòu)有關(guān)。

  配料系統(tǒng)的設(shè)備主要有配料礦槽、給料設(shè)備和皮帶電子秤或核子秤等。

  對配料設(shè)備有哪些要求?

  配料設(shè)備要求下料暢通、料量均勻、穩(wěn)定和便于調(diào)節(jié)。

  給料設(shè)備的作用是什么?

  給料設(shè)備的作用是根據(jù)使用計劃,按比例將原料從貯存礦槽給出。



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  振動器上的兩對偏心塊在電機(jī)帶動下,作高速相反方向旋轉(zhuǎn),產(chǎn)生定向慣性力傳給篩箱,與篩箱振動時所產(chǎn)生的慣性力相平衡,從而使篩箱產(chǎn)生具有一定振幅的直線往復(fù)運動。篩面上的物料,在篩面的拋擲作用下,以拋物線運動軌跡向前移動和翻滾,從而達(dá)到篩分的目的。粒度愈細(xì),表面活性愈大附著能力愈強(qiáng),結(jié)構(gòu)也愈緊密,球團(tuán)礦的強(qiáng)度也愈高。

  在燒結(jié)過程中,機(jī)速對燒結(jié)礦的產(chǎn)量和質(zhì)量影響很大。機(jī)速過快,燒結(jié)時間過短,導(dǎo)致燒結(jié)料不能完全燒結(jié),返礦增多,燒結(jié)礦強(qiáng)度變差,成品率降低。機(jī)速過慢,則不能充分發(fā)揮燒結(jié)機(jī)的生產(chǎn)能力,并使料層表面過溶,燒結(jié)礦FeO含量,還原性較差。


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一、產(chǎn)品特點:

1、不增加任何灰分,不降低熱值,不阻燃(有助燃作用);粘結(jié)力強(qiáng),成型效果好,     外觀均勻美觀;

2、使用方便,每噸粘合劑可生產(chǎn)冷固球團(tuán)(塊)40-60噸,一次成型,成型率高達(dá)96%

3、干球2米高下落不散,自然干燥或烘干均可,干燥后冷強(qiáng)度100公斤/球,耐高溫,      粒度可大可小,自然固化防水防潮。

4、改變了鐵礦粉只能滾球的現(xiàn)狀,生產(chǎn)效率提高30%;

5、對冶煉忌諱的硫,磷,碳等都不含,純有機(jī)的粘合劑。可用于金屬礦分和非金屬礦     粉壓球壓塊

6、含鐵高達(dá)50%以上的冷壓球團(tuán)兩噸鋼團(tuán)可以生產(chǎn)1噸鋼煉鋼適時加入冷壓球團(tuán),解決    了煉鋼過程中的難熔現(xiàn)象,渣的熔點得到了降低,保證了渣的良好流動性。

7、應(yīng)用高通礦粉球團(tuán)粘結(jié)劑球團(tuán)粘結(jié)劑,還可以使鋼鐵料消耗和石灰消耗都有所降低    。已有多家煉鐵、煉鋼、化鐵爐等行業(yè)應(yīng)用。


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碳化硅球團(tuán)粘結(jié)劑特點:

1、該粘結(jié)劑特別適合不易成型的碳化硅粉,不用燒結(jié)直接冶煉;

2、按將原料、粘結(jié)劑、水混合攪拌即可成型,1噸可生產(chǎn)100噸球團(tuán);

3、成型率高達(dá)98%,濕球3米高下落不散,自然干燥或烘干均可,強(qiáng)度100kg/球以上,   節(jié)能、節(jié)電、降低粉塵,品位不下降;

4、采用低品位碳化硅作原料,經(jīng)成球加工后獲得的煉鋼劑,具有保持鋼水質(zhì)量穩(wěn)     定,細(xì)化鋼材晶粒,清除鋼水中有害雜質(zhì)的作用,鋼水澆鑄溫度高,用量省,鑄坯     質(zhì)量好,單位脫氧成本比硅鐵低等優(yōu)點。


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