落料斗處的導(dǎo)料裙板，使其與輸送帶的間隙沿輸送帶運(yùn)行方向越來(lái)越大，解決煤塊、石塊卡在輸送帶和裙板之間的問(wèn)題，消除因此引起的輸送帶損傷。落差較大的料斗，內(nèi)部安裝緩沖擋板，避免物料直接沖擊輸送帶。

2.在改向滾筒處加刮料裝置。在轉(zhuǎn)彎皮帶流水線訂購(gòu)沿線的改向滾筒處加設(shè)刮料裝置，消除改向滾筒處物料粘結(jié)問(wèn)題，解決因滾筒粘料引起的輸送帶局部破損。

3.輸送機(jī)頭、尾及中間轉(zhuǎn)載過(guò)渡處的改進(jìn)。輸送機(jī)頭、尾及中間轉(zhuǎn)載處的過(guò)渡長(zhǎng)度及過(guò)渡方式，對(duì)輸送帶的使用壽命影響很大。須進(jìn)行合理的過(guò)渡設(shè)計(jì)，應(yīng)盡量減輕輸送帶膠面的磨損，確保不出現(xiàn)輸送帶的折疊、中間凸起現(xiàn)象，落料處不出現(xiàn)物料撒漏。

解決轉(zhuǎn)彎皮帶流水線訂購(gòu)自身對(duì)皮帶的損傷

(1)引發(fā)轉(zhuǎn)彎皮帶流水線訂購(gòu)跑偏的原因主要有兩種:一是下料點(diǎn)不在皮帶中心；二是皮帶機(jī)安裝誤差所致。針對(duì)下料點(diǎn)不正引起的跑偏，通常采用改變料流方向的辦法來(lái)調(diào)整。上料系統(tǒng)由于混合料水分大，易粘漏斗，造成下料點(diǎn)不正。將漏斗的四角改為橢圓角，從結(jié)構(gòu)上避免了粘料，并在漏斗內(nèi)加設(shè)迎料板，有效控制了料流方向，使料流集中在皮帶中心。在改造漏斗的同時(shí)，還采用了一種新型的糾偏裝置——雙向牽引式全自動(dòng)調(diào)心托輥組，這種新裝置了皮帶跑偏的問(wèn)題。(2)防止轉(zhuǎn)彎皮帶流水線訂購(gòu)劃傷的措施主要有將整粒系統(tǒng)的皮帶漏斗全部改為箱型漏斗，并適當(dāng)增加其出料口高度，使鐵雜物能順利通過(guò)；在篩分進(jìn)料前的進(jìn)料皮帶上加設(shè)除鐵器，除去燒結(jié)礦中的鐵雜物；改造皮帶機(jī)機(jī)頭刮料刀，設(shè)計(jì)了一種對(duì)皮帶無(wú)傷害的刮料器；為解決漏斗下料處皮帶擋料皮對(duì)皮帶表面的磨損，采用密布漏斗下托輥組、降低進(jìn)料口與皮帶間的距離、選用較薄的廢舊皮帶做擋料皮等措施，盡可能減少磨損。

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