粉碎機機身劇烈震動原因及處理

在電源電壓正常時使用，機器不易損壞，生產(chǎn)效率還高。錘片式粉碎機在試運轉(zhuǎn)中機身出現(xiàn)激烈震動，重要緣由和處理的方法是：

1）檢修拆卸中錘片裝置錯誤。錘片換面掉頭運用時，為避免轉(zhuǎn)子分量得到均衡，粉碎機內(nèi)全部的錘片必需一齊換面掉頭，不然會在運轉(zhuǎn)中出現(xiàn)激烈震動。

2）相應(yīng)兩組錘片分量之差超越5克。掃除的辦法是調(diào)節(jié)錘片分量，使對應(yīng)兩組分量之差少于5克。

3）一般錘片卡得太緊，運轉(zhuǎn)中沒有甩開。可停機后用手轉(zhuǎn)動察看，想方法使錘片轉(zhuǎn)動靈敏。

4）轉(zhuǎn)子上其他零件分量不均衡，這時需求辨別認真檢驗調(diào)節(jié)均衡。

5）主軸彎曲變形。處理的方法是校直或改換。

6）軸承(提供產(chǎn)品:球軸承)間隙超越極限或損壞。普通都采用改換新軸承才干處理Issue(問題)。

7）底角固定螺帽沒有固定緊或運轉(zhuǎn)中松動。處理的方法是緊固。

中藥粉碎機故障排除

1、在輸出軸e，即帶輪e，避免用重錘猛擊，損壞零件。

2、嚴禁在停機時轉(zhuǎn)動手輪柄。

3、本調(diào)速機所用潤滑油，采用N32堿性高鋅型抗摩液壓油，減速機用401普遍潤滑油，切不可用其它機油替代。

4、使用3000小時后，應(yīng)更換新油，然后在使用500小時后第二次換油，再以后使用1000小時換一次。

本機適用于活動齒盤和固定齒盤間的相對運動，使被粉碎物經(jīng)齒沖擊、摩擦及物料彼此間沖擊而獲得粉碎。且20型、30型、40型全部按'GMP'標準設(shè)計，整機全部用不銹鋼材料制造。30型及40型粉碎室可配水冷卻夾套、該機已達相當水平。

粉碎機強烈震動的原因和解決方法

在中藥粉碎機的使用過程中，不少使用者遇到過粉碎機運作過程中強烈震動，影響操作的情況。以下介紹粉碎機強烈震動的原因和解決方法：

1、錘片安裝出現(xiàn)問題。在檢修裝配過程中，錘片換面掉頭使用時，只調(diào)換個別錘片，會造成粉碎機運行時發(fā)生強烈震動。解決辦法是將粉碎機內(nèi)所有的錘片一起換面掉頭。

2、對應(yīng)的兩組錘片重量不均衡。當其重量差超過5克時，粉碎機運行會強烈震動。解決辦法是調(diào)整錘片位置，保證對應(yīng)的兩組錘片重量差不超過5克。

3、錘片不夠靈活。錘片卡得太緊，在運行時沒有甩開也會造成機身強烈震動。解決辦法是，停機后，用手轉(zhuǎn)動錘片，使錘片轉(zhuǎn)動靈活。

4、轉(zhuǎn)子上其他零件重量不平衡。解決辦法是分別檢查各個零件，調(diào)整平衡。

5、主軸彎曲。主軸彎曲時會造成機身傾斜，造成運行時強烈震動。解決辦法時校正主軸或更換新主軸。

6、軸承間隙超過極限或損壞。解決辦法是更換新的軸承。

7、底腳固定螺帽松動。這樣會造成粉碎機運作時搖晃，造成強烈震動。解決辦法是緊固螺帽。

中藥粉碎機的發(fā)展方向

未來非金屬礦物原料或材料總的發(fā)展趨勢是高純、超細和功能化。以高純超細非金屬礦物深加工原料為龍頭,綜合開發(fā)利用各種非金屬礦產(chǎn)。雖然可以通過化學合成法制備高純超細粉體,但成本過高,至今未能用于工業(yè)化生產(chǎn)。

獲得超細粉體的主要手段仍然是機械粉碎方式,用機械方式制取超細粉體所依賴的超細粉碎與分級技術(shù)的難度不斷增大,其研究深度永無止境。中藥粉碎機的故障處理中藥粉碎一般采用電機直接聯(lián)接粉碎裝置，這種連接方式簡單、易維修。超細粉碎技術(shù)是多方面技術(shù)的綜合,其發(fā)展也有賴于相關(guān)技術(shù)的進步,如高硬高韌耐磨構(gòu)件的加工、高速軸承、亞微米級顆粒粒度分布測定等。