??紙桶的生產(chǎn)工藝分為三個步驟:將原料紙進(jìn)行裁剪加入配置好的膠粘劑用卷筒機(jī)卷制桶身再進(jìn)行烘干.然后將配置好的鐵箍伸筋與

桶身托卷成型，與桶底托卷上底，將鐵口刷漆桶身刷漆

??后將已制作好的鎖緊箍和上蓋與桶身組合，桶身印制商標(biāo)，便完成了紙桶的制作過程。

??1，紙桶應(yīng)圓整，無顯著失圓，凹癟，傾斜，變形等缺點(diǎn)。

??2，桶體潤滑無機(jī)械損傷，無皺褶，無開膠，防水油漆涂改均勻，無漏涂，無泡，無顯著流掛。

根據(jù)紙桶箱型選擇合適的楞型也很關(guān)鍵。

??在人們的意識中，往往認(rèn)為楞型越大，紙桶的抗壓強(qiáng)度越高，容易忽視楞型對變形量的影響。楞型越大，紙桶的抗壓強(qiáng)度越大，變形量越大;楞型越小，紙桶的抗壓強(qiáng)度越小，變形量越小。如果紙桶過大，楞型卻很小，紙桶在抗壓測試時就很容易被壓潰;紙桶過小，楞型卻很大，抗壓測試時會造成變形量過大，緩沖過程長，有效力值與終力值偏差過大。

水分對紙桶抗壓強(qiáng)度的影響更不可忽視。

??紙桶的生產(chǎn)環(huán)境、存放環(huán)境、使用環(huán)境、天氣、氣候等因素都會對紙桶的含水量造成影響，為保證紙桶抗壓強(qiáng)度，應(yīng)盡量避免外部環(huán)境對紙桶含水量的影響。

紙桶的生產(chǎn)工藝也會對抗壓強(qiáng)度造成影響。

??通過試驗(yàn)得出，在同樣條件下，紙桶的橫壓線每加寬1mm，紙桶的抗壓強(qiáng)度下降90N～130N，變形量增加約2mm。壓線過寬，會造成紙桶在抗壓測試時力值增加緩慢，有效力值小，終變形量大。為保證抗壓強(qiáng)度，我們應(yīng)盡量改善生產(chǎn)工藝，降低各工序?qū)埻翱箟簭?qiáng)度的影響。

紙桶是由各層面的紙張構(gòu)成的，紙張的合理搭配是保證紙桶抗壓強(qiáng)度的基本條件。

??通過各層面紙張物理性能的測試，我們可以初步計算紙桶的抗壓強(qiáng)度，然后通過計算出的抗壓強(qiáng)度，對生產(chǎn)過程中的各個工序進(jìn)

行紙桶抗壓強(qiáng)度的控制。

紙箱設(shè)計要求

1、需要是彩色原稿，能以不同的比例尺寸清晰顯示。

　　2、設(shè)計好做成效果圖的形式（要平鋪和立體兩種效果圖）。定稿后請?zhí)峁㏄HOTOSHOP或CORELDRW分層可操作源文件，達(dá)到彩色印刷要求的像素。

　　3、共設(shè)計兩款包裝桶：內(nèi)墻、外墻。

　　4、設(shè)計要求主題突出，寓意深刻。表現(xiàn)要求簡約大氣，健康標(biāo)準(zhǔn)。

　　5、作品風(fēng)格、形式不限，但相應(yīng)是要原創(chuàng)。

　　6、設(shè)計規(guī)格為18L桶的外觀圖案，內(nèi)外墻兩種。